دستگاه فرز بورینگ سر مخالف BOSM-12010

مقدمه:

جزئیات محصول

1. استفاده ازدستگاه :

دستگاه بورینگ و فرزکاری دو ستونی سر به سر CNC BOSM- 12000* 1000 با پرتو ثابت، یک ابزار ماشینی ویژه برای پردازش بازوها/چوب‌های بیل مکانیکی است. بالشتک، می‌تواند پردازش سریع قطعه کار را انجام دهد، قطعه کار را می‌توان در محدوده ضربه موثر سوراخکاری، فرزکاری و سوراخکاری کرد، قطعه کار را می‌توان همزمان در محل پردازش کرد (نیازی به بستن ثانویه نیست)، سرعت بارگیری و تخلیه سریع است، سرعت موقعیت‌یابی سریع است و دقت پردازش بالا است. راندمان پردازش بالا و بالا.

2.ساختار ماشینویژگی‌ها:

اجزای اصلی این ماشین ابزار: تخت، میز کار، ستون‌های چپ و راست، تیرها، تیرهای اتصال دروازه‌ای، زین‌ها، کوبه‌ها و غیره. قطعات بزرگ از قالب‌گیری ماسه‌ای رزینی، ریخته‌گری چدن خاکستری با کیفیت بالا ۲۵۰، آنیل شده در گودال ماسه داغ → پیرسازی ارتعاشی → عملیات حرارتی آنیل کوره‌ای→ پیرسازی ارتعاشی→ ماشینکاری خشن→ پیرسازی ارتعاشی→ آنیل کوره داغ→ پیرسازی ارتعاشی→ پرداخت‌کاری ساخته شده‌اند که تنش منفی قطعات را به طور کامل از بین می‌برد و عملکرد قطعات را پایدار نگه می‌دارد. تخت ثابت، ستون‌های چپ و راست، دروازه‌ای و میز کار متحرک هستند. این دستگاه عملکردهای فرزکاری، سوراخکاری، سوراخکاری، تراشکاری، قلاویزکاری و غیره را دارد. روش خنک‌کاری ابزار خنک‌کاری خارجی است. این ماشین ابزار شامل ۵ محور تغذیه است که می‌توانند اتصال ۴ محوره و تک‌عمله ۵ محوره را انجام دهند. ۲ هد قدرت وجود دارد. محور ماشین ابزار و هد قدرت در شکل زیر نشان داده شده است.

۲.۱.ساختار اصلی قسمت تغذیه انتقال محوری

۲.۱.۱.محور X:میز کار در امتداد ریل راهنمای تخت ثابت به صورت جانبی حرکت رفت و برگشتی دارد.

درایو تک محوره X: سروو موتور AC به همراه کاهنده سیاره‌ای با دقت بالا توسط پیچ ساچمه‌ای هدایت می‌شود تا حرکت میز کار را برای تحقق حرکت خطی محور X هدایت کند.

فرم ریل راهنما: دو ریل راهنمای خطی دقیق با استحکام بالا قرار دهید.

۲.۱.۲ محور Z1:سرسیلندر و زین آن به صورت عمودی در قسمت جلویی ستون نصب شده‌اند و در امتداد ریل راهنمای ستون به بالا و پایین حرکت رفت و برگشتی دارند.

انتقال قدرت محور Z1: از سروو موتور AC و چرخ سنکرون برای به حرکت درآوردن پیچ ساچمه‌ای و حرکت زین برای تحقق حرکت خطی محور Z استفاده می‌شود.

۲.۱.۳ محور Z2:سرسیلندر و زین آن به صورت عمودی در قسمت جلویی ستون نصب شده‌اند و در امتداد ریل راهنمای ستون به بالا و پایین حرکت رفت و برگشتی دارند.

انتقال قدرت محور Z2: از سروو موتور AC و چرخ سنکرون برای به حرکت درآوردن پیچ ساچمه‌ای و راندن زین برای تحقق حرکت خطی محور Z استفاده می‌شود.

۲.۱.۴ محور Y1:زین سرسیلندر به صورت عمودی در قسمت جلویی ستون سمت راست نصب شده است و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت رفت و برگشتی دارد.

انتقال قدرت محور Y1: از سروو موتور AC به همراه کاهنده سیاره‌ای با دقت بالا برای هدایت رام و حرکت آن از طریق پیچ ساچمه‌ای استفاده می‌شود تا حرکت خطی محور Y1 محقق شود.

۲.۱.۵ محور Y2:زین سرسیلندر به صورت عمودی در قسمت جلوی ستون سمت راست نصب شده است و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت رفت و برگشتی دارد.

انتقال قدرت محور Y2: از سروو موتور AC به همراه کاهنده سیاره‌ای با دقت بالا برای هدایت رام و حرکت آن از طریق پیچ ساچمه‌ای و تحقق حرکت خطی محور Y2 استفاده می‌شود.

۲.۲.جهت حرکت هد قدرتی حفاری و فرز (شامل هد قدرتی ۱ و ۲) از ساختار رم مربعی، پیشرفته‌ترین روش ریل راهنمای ترکیبی سیم-سخت، استفاده می‌کند. ریل سخت توسط تکیه‌گاه محکمی احاطه شده است، ۴ جفت ریل راهنمای غلتکی خطی هدایت می‌شوند و درایو از سروو موتور AC استفاده می‌کند. تسمه سنکرون (i=2) و گیربکس پیچ ساچمه‌ای دقیق را به حرکت در می‌آورد. هد قدرتی از سروو موتور برای کاهش سرعت از طریق تسمه سنکرون و چرخ سنکرون استفاده می‌کند که توسط جفت ریل راهنمای دقیق سنگین هدایت می‌شود و پیچ ساچمه‌ای عمودی را برای چرخش به حرکت در می‌آورد و هد قدرتی را به حرکت عمودی بالا و پایین می‌رساند و مجهز به میله تعادل نیتروژنی است تا ظرفیت تحمل سر دستگاه روی پیچ و سروو موتور کاهش یابد. موتور محور Z دارای عملکرد ترمز خودکار است. در صورت قطع برق، ترمز خودکار شفت موتور را محکم نگه می‌دارد تا نتواند بچرخد. هنگام کار، وقتی مته به قطعه کار برخورد نمی‌کند، به سرعت تغذیه می‌شود. وقتی مته به قطعه کار برخورد می‌کند، به طور خودکار به تغذیه کاری تغییر می‌کند. وقتی مته به قطعه کار نفوذ می‌کند، به طور خودکار به حالت عقبگرد سریع تغییر می‌کند؛ وقتی انتهای مته از قطعه کار خارج می‌شود و به موقعیت تنظیم شده می‌رسد، میز کار به موقعیت سوراخ بعدی حرکت می‌کند تا گردش خودکار انجام شود. هد قدرت ترکیبی از سیم و ریل سخت را به کار می‌گیرد که نه تنها سرعت کار دستگاه را تضمین می‌کند، بلکه استحکام دستگاه را نیز تا حد زیادی افزایش می‌دهد. و می‌تواند عملکردهای سوراخکاری کور، فرزکاری، پخ‌زنی، شکستن براده، حذف خودکار براده و غیره را انجام دهد که باعث بهبود بهره‌وری نیروی کار می‌شود.

(سر قدرت چپ)

۲.۳ حذف و خنک‌سازی تراشه

در دو طرف زیر میز کار، نوار نقاله‌های تراشه مارپیچی و زنجیره‌ای مسطح نصب شده‌اند و تراشه‌ها می‌توانند به طور خودکار از طریق دو مرحله صفحات مارپیچی و زنجیره‌ای به نوار نقاله تراشه در انتها تخلیه شوند تا تولید متمدن محقق شود. یک پمپ خنک‌کننده در مخزن خنک‌کننده نوار نقاله تراشه وجود دارد که می‌تواند برای خنک‌سازی خارجی ابزار مورد استفاده قرار گیرد تا عملکرد حفاری و عمر مفید مته تضمین شود و مایع خنک‌کننده قابل بازیافت است.

3.سیستم کنترل عددی تمام دیجیتال:

3.1.با قابلیت شکستن براده، می‌توان زمان شکستن براده و چرخه شکستن براده را در رابط انسان و ماشین تنظیم کرد.

3.2.با عملکرد بالابری ابزار، می‌توان ارتفاع بالابری ابزار را در رابط انسان و ماشین تنظیم کرد. هنگامی که حفاری به این ارتفاع می‌رسد، مته به سرعت به بالای قطعه کار بالا می‌رود و سپس براده‌ها دور ریخته می‌شوند و سپس به سرعت به سطح حفاری هدایت می‌شوند و به طور خودکار به کار تبدیل می‌شوند.

3.3.جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی، سیستم کنترل عددی را اتخاذ کرده و به رابط USB و صفحه نمایش کریستال مایع LCD مجهز شده‌اند. به منظور تسهیل برنامه‌ریزی، ذخیره‌سازی، نمایش و ارتباط، رابط عملیاتی دارای عملکردهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و زنگ هشدار خودکار است.

3.4.این تجهیزات عملکرد پیش‌نمایش و بررسی مجدد موقعیت سوراخ قبل از پردازش را دارند و عملیات بسیار راحت است.

4روغن کاری خودکار

جفت ریل‌های راهنمای خطی دقیق ماشین ابزار، جفت پیچ‌های ساچمه‌ای دقیق و سایر جفت‌های حرکتی با دقت بالا مجهز به سیستم‌های روانکاری خودکار هستند. پمپ روانکاری خودکار، روغن تحت فشار را خارج می‌کند و محفظه روغن روانکار کمی وارد روغن می‌شود. پس از پر شدن محفظه روغن با روغن، هنگامی که فشار سیستم به 1.4-1.75 مگاپاسکال افزایش می‌یابد، سوئیچ فشار در سیستم بسته می‌شود، پمپ متوقف می‌شود و همزمان شیر تخلیه تخلیه می‌شود. هنگامی که فشار روغن در جاده به زیر 0.2 مگاپاسکال کاهش می‌یابد، روانکار کمی شروع به پر کردن نقطه روانکاری می‌کند و یک پر کردن روغن را کامل می‌کند. به دلیل تأمین دقیق روغن توسط انژکتور روغن کمی و تشخیص فشار سیستم، تأمین روغن قابل اعتماد است و اطمینان حاصل می‌شود که یک لایه روغن روی سطح هر جفت سینماتیک وجود دارد که اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد و از آسیب به ساختار داخلی ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری می‌کند تا دقت و عمر ابزار ماشین تضمین شود. در مقایسه با جفت ریل راهنمای کشویی، جفت ریل راهنمای خطی غلتان مورد استفاده در این ابزار ماشین دارای یک سری مزایا است:

① حساسیت حرکت بالا است، ضریب اصطکاک ریل راهنمای غلتکی کوچک است، فقط 0.0025 ~ 0.01، و قدرت رانندگی بسیار کاهش یافته است، که فقط معادل 1/10 ماشین آلات معمولی است.

② تفاوت بین اصطکاک پویا و استاتیک بسیار کم است و عملکرد پیگیری عالی است، یعنی فاصله زمانی بین سیگنال رانندگی و عمل مکانیکی بسیار کوتاه است که منجر به بهبود سرعت پاسخ و حساسیت سیستم کنترل عددی می‌شود.

③ برای حرکت خطی با سرعت بالا مناسب است و سرعت لحظه‌ای آن حدود 10 برابر بیشتر از ریل‌های راهنمای کشویی است.

④ می‌تواند حرکت بدون شکاف را محقق کند و استحکام حرکتی سیستم مکانیکی را بهبود بخشد.

⑤ تولید شده توسط تولیدکنندگان حرفه ای، دارای دقت بالا، تطبیق پذیری خوب و نگهداری آسان است.

5محیط استفاده از دستگاه:

منبع تغذیه: سه فاز AC380V ± 10%، 50Hz ± 1 دمای محیط: 0 ° ~ 45 °

پنج، پارامترهای فنی اصلی:

6پارامترهای فنی

مدل		BOSM12010
حداکثر اندازه قطعه کار پردازش شده	طول × عرض × ارتفاع (میلی‌متر)	۱۲۰۰۰×۱۰۰۰×۱۵۰۰
حداکثر اندازه قطعه کار پردازش شده	حداکثر قطر برش	۲۰۰ میلی‌متر
حداکثر تغذیه گانتری	عرض (میلی‌متر)	۱۳۰۰
اندازه میز کار	طول × عرض (میلی‌متر)	۱۲۰۰۰*۱۰۰۰
سر حفاری از نوع رم افقی پاور هد یک دو	تعداد (2)	۲
	مخروطی اسپیندل	بی تی ۵۰
	قطر حفاری (میلی‌متر)	Φ2-Φ60
	قطر ضربه (میلی‌متر)	M3-M30
	سرعت اسپیندل (r/min)	30 تا 6000
	قدرت موتور سروو اسپیندل (کیلووات)	37
	فاصله نوک اسپیندل از مرکز میز (میلی‌متر)	۱۵۰-۶۵۰
	ضربه چپ و راست یک کوبه (میلی‌متر)	۵۰۰
	فاصله بین مرکز میله و صفحه میز (میلی‌متر)	۲۰۰-۱۷۰۰
	حرکت بالا و پایین قوچ (میلی متر)	۱۵۰۰
تکرارپذیری	300 میلی‌متر * 300 میلی‌متر	±۰.۰۲
ابعاد ماشین ابزار	طول × عرض × ارتفاع (میلی‌متر)	طبق نقشه ها
وزن ناخالص (تن)		(تقریبی) ۶۲

پارامترهای فوق پارامترهای طراحی اولیه هستند. در طراحی واقعی، ممکن است تغییراتی با توجه به الزامات پردازش قطعه کار و الزامات طراحی ابزار ماشین ایجاد شود تا الزامات قطعات پردازش شرکت شما برآورده شود.