دستگاه فرز بورینگ سر مخالف BOSM-6010

مقدمه:


جزئیات محصول

1. استفاده از ماشین:

دستگاه بورینگ و فرزکاری دو ستونی سر به سر CNC BOSM- 6000*1000 با پرتو ثابت، یک ابزار ماشینی ویژه برای پردازش بازوها/چوب‌های بیل مکانیکی است. بالشتک، می‌تواند پردازش سریع قطعه کار را انجام دهد، قطعه کار را می‌توان در محدوده ضربه موثر سوراخکاری، فرزکاری و سوراخکاری کرد، قطعه کار را می‌توان همزمان در محل پردازش کرد (نیازی به بستن ثانویه نیست)، سرعت بارگیری و تخلیه سریع است، سرعت موقعیت‌یابی سریع است و دقت پردازش بالا است. راندمان پردازش بالا و بالایی دارد.

2.ساختار ماشینلویژگی‌ها:  

اجزای اصلی این ماشین ابزار: تخت، میز کار، ستون‌های چپ و راست، تیرها، تیرهای اتصال دروازه‌ای، زین‌ها، کوبه‌ها و غیره. قطعات بزرگ از قالب‌گیری ماسه‌ای رزینی، ریخته‌گری چدن خاکستری با کیفیت بالا ۲۵۰، آنیل شده در گودال ماسه داغ → پیرسازی ارتعاشی → عملیات حرارتی آنیل کوره‌ای→ پیرسازی ارتعاشی→ ماشینکاری خشن→ پیرسازی ارتعاشی→ آنیل کوره داغ→ پیرسازی ارتعاشی→ پرداخت‌کاری ساخته شده‌اند که تنش منفی قطعات را به طور کامل از بین می‌برد و عملکرد قطعات را پایدار نگه می‌دارد. تخت ثابت، ستون‌های چپ و راست، دروازه‌ای و میز کار متحرک هستند. این دستگاه عملکردهای فرزکاری، سوراخکاری، سوراخکاری، تراشکاری، قلاویزکاری و غیره را دارد. روش خنک‌کاری ابزار خنک‌کاری خارجی است. این ماشین ابزار شامل ۵ محور تغذیه است که می‌توانند اتصال ۴ محوره و تک‌عمله ۵ محوره را انجام دهند. ۲ هد قدرت وجود دارد. محور ماشین ابزار و هد قدرت در شکل زیر نشان داده شده است.

ماشین۲
ماشین3

۲.۱ساختار اصلی قسمت تغذیه انتقال محوری

۲.۱.1. محور X:میز کار در امتداد ریل راهنمای تخت ثابت به صورت جانبی حرکت رفت و برگشتی دارد.

درایو تک محوره X: سروو موتور AC به همراه کاهنده سیاره‌ای با دقت بالا توسط پیچ ساچمه‌ای هدایت می‌شود تا حرکت میز کار را برای تحقق حرکت خطی محور X هدایت کند.

فرم ریل راهنما: دو ریل راهنمای خطی دقیق با استحکام بالا قرار دهید.

2.۱.۲ محور Z1:سرسیلندر و زین آن به صورت عمودی در قسمت جلوی ستون نصب شده‌اند و در امتداد ریل راهنمای ستون به بالا و پایین حرکت رفت و برگشتی دارند.

انتقال قدرت محور Z1: از سروو موتور AC و چرخ سنکرون برای به حرکت درآوردن پیچ ساچمه‌ای و حرکت زین برای تحقق حرکت خطی محور Z استفاده می‌شود.

2.۱.۳ محور Z2:سرسیلندر و زین آن به صورت عمودی در قسمت جلوی ستون نصب شده‌اند و در امتداد ریل راهنمای ستون به بالا و پایین حرکت رفت و برگشتی دارند.

انتقال قدرت محور Z2: از سروو موتور AC و چرخ سنکرون برای به حرکت درآوردن پیچ ساچمه‌ای و راندن زین برای تحقق حرکت خطی محور Z استفاده می‌شود.

2.۱.۴ محور Y1:زین سرسیلندر به صورت عمودی در قسمت جلویی ستون سمت راست نصب شده است و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت رفت و برگشتی دارد.

انتقال قدرت محور Y1: از سروو موتور AC به همراه کاهنده سیاره‌ای با دقت بالا برای هدایت رام و حرکت آن از طریق پیچ ساچمه‌ای استفاده می‌شود تا حرکت خطی محور Y1 محقق شود.

2.۱.۵ محور Y2:زین سرسیلندر به صورت عمودی در قسمت جلوی ستون سمت راست نصب شده است و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت رفت و برگشتی دارد.

انتقال قدرت محور Y2: از سروو موتور AC به همراه کاهنده سیاره‌ای با دقت بالا برای هدایت رام و حرکت آن از طریق پیچ ساچمه‌ای و تحقق حرکت خطی محور Y2 استفاده می‌شود.

۲.۲ جهت حرکت هد قدرتی حفاری و فرز (شامل هد قدرتی ۱ و ۲) توسط ۴ جفت ریل راهنمای غلتکی خطی هدایت می‌شود و درایو از سروو موتور AC برای به حرکت درآوردن تسمه سنکرون (i=2) و جفت پیچ ساچمه‌ای دقیق استفاده می‌کند. هد قدرتی از سروو موتور استفاده می‌کند. موتور توسط تسمه سنکرون و چرخ سنکرون که توسط جفت ریل راهنمای دقیق سنگین هدایت می‌شوند، کند می‌شود و پیچ ساچمه‌ای عمودی را برای چرخش به حرکت در می‌آورد تا حرکت عمودی هد قدرتی محقق شود. همچنین به یک میله تعادل نیتروژنی مجهز شده است تا از تماس سر با پیچ و سروو موتور جلوگیری کند. موتور محور Z دارای عملکرد ترمز خودکار است. در صورت قطع برق، ترمز خودکار شفت موتور را محکم نگه می‌دارد تا نتواند بچرخد. هنگام کار، وقتی مته به قطعه کار برخورد نمی‌کند، به سرعت تغذیه می‌شود. وقتی مته به قطعه کار برخورد می‌کند، به طور خودکار به تغذیه کاری تغییر می‌کند. وقتی مته به قطعه کار نفوذ می‌کند، به طور خودکار به عقب سریع تغییر می‌کند. وقتی انتهای مته از قطعه کار جدا شده و به موقعیت تنظیم شده می‌رسد، میز کار به موقعیت سوراخ بعدی حرکت می‌کند تا گردش خودکار را محقق کند. هد قدرتی ترکیبی از سیم و ریل سخت را به کار می‌گیرد که نه تنها سرعت کار تجهیزات را تضمین می‌کند، بلکه استحکام تجهیزات را نیز تا حد زیادی افزایش می‌دهد. و می‌تواند عملکردهای سوراخکاری کور، فرزکاری، پخ‌زنی، شکستن براده، حذف خودکار براده و غیره را انجام دهد که باعث بهبود بهره‌وری نیروی کار می‌شود.

ماشین7

(سر قدرت چپ)

2.۳. حذف تراشه و خنک‌سازی

در دو طرف زیر میز کار، نوار نقاله‌های تراشه مارپیچی و زنجیره‌ای مسطح نصب شده‌اند و تراشه‌ها می‌توانند به طور خودکار از طریق دو مرحله صفحات مارپیچی و زنجیره‌ای به نوار نقاله تراشه در انتها تخلیه شوند تا تولید متمدن محقق شود. یک پمپ خنک‌کننده در مخزن خنک‌کننده نوار نقاله تراشه وجود دارد که می‌تواند برای خنک‌سازی خارجی ابزار مورد استفاده قرار گیرد تا عملکرد حفاری و عمر مفید مته تضمین شود و مایع خنک‌کننده قابل بازیافت است.

 3. سیستم کنترل عددی تمام دیجیتال:

۳.۱ با قابلیت شکستن براده، می‌توان زمان شکستن براده و چرخه شکستن براده را روی رابط انسان و ماشین تنظیم کرد.

۳.۲. با عملکرد بلند کردن ابزار، می‌توان ارتفاع بلند کردن ابزار را روی رابط انسان و ماشین تنظیم کرد. وقتی حفاری به این ارتفاع می‌رسد، مته به سرعت به بالای قطعه کار بلند می‌شود و سپس براده‌ها دور ریخته می‌شوند و سپس به سرعت به سطح حفاری هدایت می‌شوند و به طور خودکار به کار تبدیل می‌شوند.

۳.۳ جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی، سیستم کنترل عددی را اتخاذ کرده و به رابط USB و صفحه نمایش کریستال مایع LCD مجهز شده‌اند. به منظور تسهیل برنامه‌ریزی، ذخیره‌سازی، نمایش و ارتباط، رابط عملیات دارای عملکردهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و زنگ هشدار خودکار است.

۳.۴ این تجهیزات عملکرد پیش‌نمایش و بررسی مجدد موقعیت سوراخ قبل از پردازش را دارند و عملیات بسیار راحت است.

۳.۵ روغن کاری خودکار

جفت ریل‌های راهنمای خطی دقیق ماشین ابزار، جفت پیچ‌های ساچمه‌ای دقیق و سایر جفت‌های حرکتی با دقت بالا مجهز به سیستم‌های روانکاری خودکار هستند. پمپ روانکاری خودکار، روغن تحت فشار را خارج می‌کند و محفظه روغن روانکار کمی وارد روغن می‌شود. پس از پر شدن محفظه روغن با روغن، هنگامی که فشار سیستم به 1.4-1.75 مگاپاسکال افزایش می‌یابد، سوئیچ فشار در سیستم بسته می‌شود، پمپ متوقف می‌شود و همزمان شیر تخلیه تخلیه می‌شود. هنگامی که فشار روغن در جاده به زیر 0.2 مگاپاسکال کاهش می‌یابد، روانکار کمی شروع به پر کردن نقطه روانکاری می‌کند و یک پر کردن روغن را کامل می‌کند. به دلیل تأمین دقیق روغن توسط انژکتور روغن کمی و تشخیص فشار سیستم، تأمین روغن قابل اعتماد است و اطمینان حاصل می‌شود که یک لایه روغن روی سطح هر جفت سینماتیک وجود دارد که اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد و از آسیب به ساختار داخلی ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری می‌کند تا دقت و عمر ابزار ماشین تضمین شود. در مقایسه با جفت ریل راهنمای کشویی، جفت ریل راهنمای خطی غلتان مورد استفاده در این ابزار ماشین دارای یک سری مزایا است:

① حساسیت حرکت بالا است، ضریب اصطکاک ریل راهنمای غلتکی کوچک است، فقط 0.0025 ~ 0.01، و قدرت رانندگی بسیار کاهش یافته است، که فقط معادل 1/10 ماشین آلات معمولی است.

② تفاوت بین اصطکاک پویا و استاتیک بسیار کم است و عملکرد پیگیری عالی است، یعنی فاصله زمانی بین سیگنال رانندگی و عمل مکانیکی بسیار کوتاه است که منجر به بهبود سرعت پاسخ و حساسیت سیستم کنترل عددی می‌شود.

③ برای حرکت خطی با سرعت بالا مناسب است و سرعت لحظه‌ای آن حدود 10 برابر بیشتر از ریل‌های راهنمای کشویی است.

④ می‌تواند حرکت بدون شکاف را محقق کند و استحکام حرکتی سیستم مکانیکی را بهبود بخشد.

⑤ تولید شده توسط تولیدکنندگان حرفه ای، دارای دقت بالا، تطبیق پذیری خوب و نگهداری آسان است.

آس دی

۴. محیط استفاده از دستگاه:

منبع تغذیه: سه فاز AC380V ± 10%، 50Hz ± 1 دمای محیط: 0 ° ~ 45 °

ماشین4
ماشین3

۵. اصلیپارامترهای فنی:

مدل

BOSM6010

حداکثر اندازه قطعه کار پردازش شده

طول × عرض × ارتفاع (میلی‌متر)

۶۰۰۰×۱۰۰۰×۱۵۰۰

حداکثر تغذیه گانتری

عرض (میلی‌متر)

۱۳۰۰

اندازه میز کار

طول × عرض (میلی‌متر)

6000 * 1000

 

سر حفاری از نوع رم افقی

پاور هد یک دو

 

تعداد (2)

۲

مخروطی اسپیندل

بی تی ۵۰

قطر حفاری (میلی‌متر)

Φ2-Φ60

قطر ضربه (میلی‌متر)

M3-M30

سرعت اسپیندل (r/min)

30 تا 6000

قدرت موتور سروو اسپیندل (کیلووات)

37

فاصله دماغه تک اسپیندل از مرکز میز (میلی‌متر)

۱۵۰-۶۵۰

فاصله مرکز انتهای دماغه دو اسپیندل (میلی‌متر)

۳۰۰-۱۳۰۰

ضربه چپ و راست یک کوبه (میلی‌متر)

۵۰۰

فاصله بین مرکز میله و صفحه میز (میلی‌متر)

۲۰۰-۱۷۰۰

حرکت بالا و پایین قوچ (میلی متر)

۱۵۰۰

تکرارپذیری

300 میلی‌متر * 300 میلی‌متر

±۰.۰۲

ابعاد ماشین ابزار

طول × عرض × ارتفاع (میلی‌متر)

طبق نقشه ها

وزن ناخالص (تن)

(تقریبی) ۳۶

پارامترهای فوق پارامترهای طراحی اولیه هستند. در طراحی واقعی، ممکن است تغییراتی با توجه به الزامات پردازش قطعه کار و الزامات طراحی ابزار ماشین ایجاد شود تا الزامات قطعات پردازش شرکت شما برآورده شود.

ماشین8
ماشین۲
ماشین9

  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را برای ما ارسال کنید:

    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید