مرکز ماشینکاری 5 محوره V5-1000A

تصویر ویژه مرکز ماشینکاری ۵ محوره V5-1000A

مقدمه:

جزئیات محصول

مرکز ماشینکاری عمودی پنج محوره

مرکز ماشینکاری پنج محوره V5-1000A از یک ساختار دروازه‌ای بسته پایدار بهره می‌برد و مجهز به یک اسپیندل الکتریکی استاندارد، یک صفحه گردان CNC دو محوره با درایو مستقیم و یک مخزن ابزار سروو زنجیر افقی است. این دستگاه می‌تواند ماشینکاری قطعات پیچیده را با سرعت بالا، دقت بالا و کارآمد انجام دهد. این دستگاه به طور گسترده در ساخت جدید وسایل نقلیه انرژی، بلیک‌های انتگرال هواپیمایی، پروانه‌های توربین بخار، قالب‌ها و سایر محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۱. طرح کلی دستگاه

مرکز ماشینکاری پنج محوره V5-1000A از یک ساختار پایدار گانتری بهره می‌برد، ستون روی پایه ثابت است، تیر به صورت طولی در امتداد ستون (جهت Y)، صفحه کشویی به صورت جانبی در امتداد تیر (جهت X) و سرستون به صورت عمودی در امتداد صفحه کشویی (جهت Z) حرکت می‌کند. میز کار از ساختار گهواره‌ای محرک مستقیم خود توسعه‌یافته استفاده می‌کند و شاخص‌های مختلف عملکرد به سطح پیشرفته بین‌المللی رسیده‌اند.

۲. سیستم تغذیه
محورهای X، Y و Z از استحکام فوق‌العاده بالا، ریل‌های خطی غلتکی با دقت بالا و پیچ‌های ساچمه‌ای با عملکرد بالا، با اصطکاک دینامیکی و استاتیکی کم، حساسیت بالا، لرزش کم در سرعت بالا، عدم خزش در سرعت پایین، دقت موقعیت‌یابی بالا و عملکرد عالی سروو درایو بهره می‌برند.
سروو موتورهای محورهای X، Y و Z با استفاده از پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا و از طریق گیربکس‌های دقیق به یکدیگر متصل می‌شوند و تغذیه انعطاف‌پذیر، موقعیت‌یابی دقیق و دقت انتقال بالایی دارند.
سروو موتور محور Z دارای عملکرد ترمز است. در صورت قطع برق، می‌تواند به طور خودکار ترمز را نگه دارد تا شفت موتور را محکم نگه دارد تا نتواند بچرخد، که این امر در حفاظت ایمنی نقش دارد.
۳. اسپیندل الکتریکی
اسپیندل موتوری از اسپیندل موتوری BT50 ساخت خود شرکت (اسپیندل موتوری HSKA100 اختیاری است) استفاده می‌کند و انتهای آن به یک اتصال اسپری حلقه‌ای برای خنک کردن ابزار مجهز شده است. این دستگاه دارای مزایای سرعت بالا، دقت بالا، پاسخ دینامیکی بالا و غیره است و می‌تواند تنظیم سرعت بدون پله، رمزگذار داخلی با دقت بالا، توقف دقیق جهت‌دار و ضربه زدن محکم را انجام دهد.

۴. صفحه گردان
صفحه گردان دو محوره با درایو مستقیم که توسط خود شرکت توسعه داده شده است، مجهز به یک انکودر مطلق با دقت بالا است و توسط یک خنک‌کننده آبی در دمای ثابت خنک می‌شود. این صفحه دارای مزایای استحکام بالا، دقت بالا و پاسخ دینامیکی بالا است. میز کار از شیارهای T شکل شعاعی 5-18 میلی‌متری استفاده می‌کند و بار مجاز 2000 کیلوگرم (به طور مساوی توزیع شده) است.

۵. محفظه ابزار
مخزن ابزار از مخزن ابزار سروو زنجیر افقی BT50 استفاده می‌کند که می‌تواند 30 ابزار را در خود جای دهد.

۶. سیستم بازخورد حلقه کاملاً بسته
محورهای خطی X، Y و Z مجهز به خط‌کش شبکه‌ای مقدار مطلق HEIDENHAIN LC195S هستند؛ میزهای چرخشی A و C مجهز به انکودرهای زاویه مقدار مطلق HEIDENHAIN RCN2310 هستند تا بازخورد حلقه بسته کامل از 5 محور تغذیه را محقق کنند و از دقت و حفظ دقت بالای دستگاه اطمینان حاصل شود.

۷. سیستم خنک‌کننده و پنوماتیک
مجهز به پمپ خنک‌کننده با جریان زیاد و مخزن آب برای تأمین خنک‌کنندگی کافی برای ابزار و قطعات کار. قسمت انتهایی سردستک مجهز به نازل‌های خنک‌کننده است که می‌توانند توسط کد M یا پنل کنترل کنترل شوند.
مجهز به خنک‌کننده آبی برای خنک‌سازی در دمای ثابت، تا اطمینان حاصل شود که اسپیندل الکتریکی و صفحه گردان محرک مستقیم در شرایط کاری خوبی هستند و می‌توانند برای مدت طولانی به طور کارآمد کار کنند.
سیستم پنوماتیک از اجزای پنوماتیک برای فیلتر کردن استفاده می‌کند و عملکردهای تمیز کردن و دمیدن سوراخ مخروطی اسپیندل، محافظت از آب‌بندی هوای یاتاقان اسپیندل و دمیدن و تمیز کردن خط‌کش توری را انجام می‌دهد.
۸. سیستم روانکاری متمرکز
بلوک کشویی ریل راهنما و مهره پیچ ساچمه ای همگی با گریس رقیق روغن کاری شده اند و روغن کاری به طور منظم و کمی انجام می شود تا از دقت و پایداری پیچ ساچمه ای و ریل راهنما اطمینان حاصل شود.
۹. سیستم روانکاری نفت و گاز
اسپیندل برقی مجهز به دستگاه روانکاری روغن و گاز وارداتی است که می‌تواند اسپیندل را به طور کامل روانکاری و خنک کند. این سنسور می‌تواند هشدار روانکاری غیرطبیعی را ارائه دهد که می‌تواند به طور موثر تضمین کند که اسپیندل می‌تواند برای مدت طولانی با سرعت بالا به طور پایدار کار کند.
۱۰. سیستم اندازه‌گیری قطعه کار
این دستگاه مجهز به پراب رادیویی Renishaw RMP60 است که به همراه گیرنده RMI استفاده می‌شود، فرکانس کاری آن ۲۴۰۰ مگاهرتز تا ۲۴۸۳.۵ مگاهرتز است، تکرارپذیری یک‌طرفه اندازه‌گیری کمتر یا مساوی ۱ میکرومتر (سرعت اندازه‌گیری ۴۸۰ میلی‌متر در دقیقه، با استفاده از قلم ۵۰ میلی‌متری) است و دمای کاری قابل استفاده ۵ تا ۵۵ درجه سانتیگراد است.

۱۱. سیستم اندازه‌گیری ابزار
این دستگاه مجهز به ابزار تنظیم لیزری Renishaw NC4 است، تکرارپذیری اندازه‌گیری ±0.1um و دمای کار 5 تا 50 درجه سانتیگراد است.

۱۲. تابع کالیبراسیون دقیق پنج محوره
این دستگاه مجهز به کیت بررسی خط محور چرخشی AxiSet Check-Up شرکت Renishaw است که با سیستم اندازه‌گیری قطعه کار RMP60 جفت شده است و کاربران دستگاه را قادر می‌سازد تا به سرعت و با دقت وضعیت محورهای چرخشی را بررسی کرده و مشکلات ناشی از تغییرات دما و رطوبت، برخورد دستگاه یا ساییدگی و پارگی را شناسایی کنند، می‌توانند به سرعت بررسی‌های عملکرد را تنظیم و مکان‌یابی کنند، نحوه تغییر ماشین‌های پیچیده را در طول زمان ارزیابی و نظارت کنند.

۱۳. محافظت از ماشین

این دستگاه دارای یک پوشش محافظ کلی کاملاً محصور است که مطابق با استانداردهای ایمنی برای جلوگیری از پاشش مایع خنک کننده و تراشه ها، تضمین عملکرد ایمن و ظاهری دلپذیر است. جهت X دستگاه مجهز به یک پوشش محافظ زره پوش است که می تواند به طور موثر از ریل راهنما و پیچ توپی محافظت کند.

۱۴. شرایط کار دستگاه

(1) منبع تغذیه: جریان متناوب سه فاز 380V±10% 50HZ±1HZ

(2) دمای محیط: 5℃-40℃

(3) بهترین دما: 20℃±2℃

(4) رطوبت نسبی: 20-75٪

(5) فشار منبع هوا: 6±1 بار

(6) جریان منبع هوا: 500 لیتر در دقیقه

۱۵. معرفی عملکرد سیستم CNC

پیکربندی سیستم CNC زیمنس 840Dsl.730

مورد	نام	اظهارات
عملکردهای سیستم	حداقل معادل پالس	محور خطی 0.001 میلی‌متر، محور چرخشی 0.001 درجه
	نرخ تغذیه در دقیقه/دور
	تغذیه و پیمایش سریع
	نرخ تغذیه 0 تا 120 درصد افزایش می‌یابد
	محدودیت سرعت اسپیندل
	برش با سرعت ثابت اسپیندل
	نظارت بر اسپیندل
	قابلیت لغو اسپیندل ۵۰ تا ۱۲۰ درصد
	نمایشگر سرعت اسپیندل
	قاب	تبدیل سیستم مختصات و ماشینکاری مورب را تحقق بخشید
	تغییر سیستم اندازه‌گیری مستقیم/غیرمستقیم
	تابع پیش بینی یا تابع پیش بینی
	جبران خطای گام پیچ سربی
	جبران خطای سیستم اندازه‌گیری
	جبران خطای ربع دایره
	جبران خسارت
	مدیریت ابزار
پیکربندی سخت‌افزار	تعداد محورهای کنترل	پنج محور مختصات X، Y، Z، A، C و یک محور اصلی
	کنترل همزمان تعداد محورها	اتصال پنج محوره X، Y، Z، A، C
	نام محور	ایکس، وای، زد، ای، سی، اس پی
	مانیتور	صفحه نمایش LCD رنگی ۱۵ اینچی، متن را به زبان چینی/انگلیسی نمایش می‌دهد
	پنل عملیاتی	صفحه کلید CNC تمام کاربردی OP015
	رابط ارتباطی انسان و ماشین	پیکربندی استاندارد TCU
	پنل کنترل ماشین	کنترل پنل SINUMERIK MCP 483C PN، 50 کلید مکانیکی با LED، با PROFINET، رابط اترنت صنعتی
	واحد عملیاتی دستی
	رابط کاربری استاندارد کیبورد
	رابط اترنت	یکپارچه در NCU (عملکرد شبکه کارگاه باز)
	پورت یو اس بی	۳ پورت USB با جریان ۰.۵ آمپر که روی TCU تعبیه شده است
	برنامه PLC	PLC317-3PN/DP
تابع درون‌یابی	مکث فید
	برش نخ
	برش همزمان
	درون‌یابی خطی سه‌محوری
	درون‌یابی دایره‌ای دو مختصاتی دلخواه
	درون‌یابی مارپیچی
	ضربه زدن / ضربه زدن سفت و سخت
برنامه‌نویسی	پخ/گرد کردن بیش از حد
	ویرایشگر برنامه	مطابق با استاندارد DIN66025، با ویژگی‌های برنامه‌نویسی زبان سطح بالا
	برنامه‌نویسی مطلق یا افزایشی
	متغیر کاربر، قابل تنظیم
	پرش‌ها و شاخه‌های برنامه
	برنامه ماکرو
	انتقال و چرخش سیستم مختصات
	برنامه‌نویسی و ماشینکاری همزمان
	دستورالعمل برنامه برای بازگشت به نقطه مرجع
	برنامه‌ریزی کانتور و برنامه‌ریزی چرخه‌ای منظم
	آینه‌سازی و مقیاس‌بندی
	انتخاب هواپیما
	سیستم مختصات قطعه کار
	چرخه کنسرو حفاری و فرز
	صفر افست
	جستجوی بلوک
	جستجوی شماره برنامه
	ویرایش پس‌زمینه
	محافظت از برنامه
	انتخاب برنامه بر اساس دایرکتوری
	توابع حسابی و مثلثاتی
	مقایسه و عملیات منطقی
	بسته نرم‌افزاری ماشینکاری پنج محوره	تبدیل پنج محوره؛ جبران ابزار پنج محوره؛ عملکرد چرخش حول مرکز ابزار (RTCP)
عملکرد حفاظت ایمنی	محدودیت‌های مساحت ماشینکاری قابل برنامه‌ریزی
	تابع تست برنامه
	توقف اضطراری
	نظارت بر محدودیت نرم‌افزار
	پایش کانتور
	تشخیص برخورد کانتور
	نظارت استاتیک
	نظارت بر موقعیت مکانی
	نظارت بر سرعت
	محدودیت‌های منطقه پردازش
	محدودیت گشتاور
	عملکردهای ایمنی: مدارهای اندازه‌گیری نظارت بر ساعت، گرمای بیش از حد، باتری، ولتاژ، حافظه، کلیدهای محدودکننده، نظارت بر فن
روش عملیات	خودکار
	تنظیم JOG (دستی)
	عملیات چرخ دستی
	ورود اطلاعات به صورت دستی در MDA
	عیب‌یابی NC و PLC با نمایش متن و محافظ صفحه نمایش
عملیات و نمایش	نمایشگر عملکرد خود عیب‌یابی	شامل حالت REF، حالت افزایشی (x1، x10، x100)
	نمایش مکان فعلی
	نمایش گرافیکی
	نمایش برنامه
	نمایش خطای برنامه
	نمایش خطای عملیاتی
	نمایش سرعت برش واقعی
	نمایش منوی چینی و انگلیسی
	نمایش اطلاعات هشدار
	چندین مجموعه دستورالعمل M-code
	پشتیبانی از انتقال داده باس PROFINET
ارتباط داده	پورت یو اس بی	داده‌های NC، داده‌های PLC و برنامه‌ها برای داده‌های ورودی و خروجی روی دیسک U پشتیبان‌گیری می‌شوند.
ارتباط داده	انتقال داده اترنت	از طریق رابط اترنت

پارامتر اصلی

مورد				مشخصات	واحد
میز کار	اندازه میز کار			φ1000×800	mm
	حداکثر بار مجاز			۲۰۰۰	kg
	اندازه اسلات T			۵×۱۸	× mm
پردازش محدوده	محور X			۱۱۵۰	mm
	محور Y			۱۳۰۰	mm
	محور Z			۹۰۰	mm
	محور A			۱۵۰- تا ۱۳۰+	°
	محور C			۳۶۰	°
	فاصله از سطح انتهایی اسپیندل تا میز کار		مکس	۱۰۸۰	mm
			حداقل	۱۸۰	mm
اسپیندل	سوراخ مخروطی			بی تی ۵۰
	سرعت نامی			۱۵۰۰	دور در دقیقه
	حداکثر سرعت			۱۰۰۰۰
	گشتاور خروجی S1/S6			۱۹۱/۲۳۶	نانومتر
	توان موتور اسپیندل S1/S6			۳۰/۳۷	kW
محور	سریع حرکت کن		محور X	25	متر در دقیقه
			محور Y	25
			محور Z	25
	حداکثر سرعت صفحه گردان		محور A	15	دور در دقیقه
			محور C	30	دور در دقیقه
	قدرت موتور محور X/Y/Z			۳.۱/۴.۴/۲	kW
	قدرت موتور محور تهویه مطبوع			۶.۳ *۲ / ۹.۴	kW
	محور A		گشتاور نامی	۴۰۰۰×۲	نانومتر
	محور C		گشتاور نامی	۳۰۰۰	نانومتر
	حداکثر نرخ تغذیه		ایکس/ایگرگ/یز	25	متر در دقیقه
			تهویه مطبوع	۱۵/۳۰	دور در دقیقه
مجله ابزار	فرم مجله ابزار			افقی
	روش انتخاب ابزار			انتخاب ابزار نزدیک دو طرفه
	ظرفیت خشاب ابزار			30	T
	حداکثر طول ابزار			۴۰۰	mm
	حداکثر وزن ابزار			20	kg
	حداکثر قطر سر برش	پر از چاقو		φ125	mm
		ابزار خالی مجاور		φ180	mm
موقعیت دقت	استاندارد اجرایی			GB/T20957.4（ISO10791-4）
	محور X/محور Y/محور Z			۰.۰۰۸/۰.۰۰۸/۰.۰۰۸	mm
	محور B / محور C			۸ اینچ/۸ اینچ
تکرار موقعیت دقت	محور X/محور Y/محور Z			۰.۰۰۶/۰.۰۰۶/۰.۰۰۶	mm
	محور B / محور C			۶ اینچ / ۶ اینچ
وزن دستگاه				۳۳۰۰۰	kg
ظرفیت الکتریکی کل				80	کیلو وات
اندازه طرح کلی دستگاه				۷۴۲۰×۴۷۷۰×۴۸۰۰	mm

فهرست پیکربندی

استاندارد

	۱. اجزای اصلی (شامل پایه، ستون، تیر، صفحه کشویی، جعبه اسپیندل)
	۲. سیستم تغذیه سه محوره X، Y، Z
	۳. سینی گردان گهواره‌ای AC1000
	۴. اسپیندل الکتریکی
	5. سیستم کنترل الکتریکی (شامل تابلو برق، ماژول برق، ماژول سروو، PLC، پنل کنترل، صفحه نمایش، واحد دستی، کولر گازی تابلو برق و غیره)
	۶. سیستم هیدرولیک
	۷. سیستم پنوماتیک
	۸. سیستم روانکاری متمرکز
	۹. آبسردکن
	۱۰. نوار نقاله تراشه، مخزن آب، جمع کننده تراشه
	۱۱. خط‌کش گریتینگ
	۱۲. پوشش محافظ ریل
	۱۳. پوشش محافظ کلی دستگاه
	۱۴. سیستم اندازه‌گیری قطعه کار
	۱۵. ابزار تنظیم ابزار
	۱۶. تابع کالیبراسیون دقیق پنج محوره
	۱. ۱ گواهی انطباق ۲. لیست بسته‌بندی ۱ نسخه ۳. ۱ مجموعه دفترچه راهنمای دستگاه (نسخه الکترونیکی) ۴. داده‌های پشتیبان دستگاه ۱ مجموعه (دیسک U) دفترچه راهنمای تشخیص دزدگیر 5.840D، 1 مجموعه (نسخه الکترونیکی) / راهنمای تشخیص 828D، 1 نسخه (نسخه الکترونیکی) دفترچه راهنمای عملیات فرزکاری 6.840D، 1 نسخه (نسخه الکترونیکی) / دفترچه راهنمای عملیات 828D، 1 نسخه (نسخه الکترونیکی) دفترچه راهنمای برنامه‌نویسی ۸۴۰D بخش اول (نسخه الکترونیکی) / دفترچه راهنمای برنامه‌نویسی ۸۲۸D بخش اول (نسخه الکترونیکی)

مورد	برندها
موتور و درایو محور X/Y/Z	زیمنس، آلمان
زنجیره انرژی	ایگوس آلمان
بلبرینگ پیچی	ژاپن NSK/NACHI
راهنماهای خطی	اشنیبرگ، آلمان
مجله ابزار	اوکادا
کاهنده	استوبر، آلمان
روانکاری متمرکز	ژاپن
پیچ توپی	شوتون، اسپانیا
قطعات پنوماتیک	SMC ژاپن
کولر گازی کابینتی برقی	چین
کولر آبی	چین
خط کش گریتینگ	هایدنهاین، آلمان
سیستم اندازه‌گیری قطعه کار	رنیشاو، بریتانیا
سیستم اندازه‌گیری ابزار	رنیشاو، بریتانیا

پاترها با دستگاه	مشخصات	مقدار
اتو تشک ماشینی		۸ مجموعه
پیچ‌های لنگر		۸ مجموعه
حلقه‌ها	M30	۲ عدد
حلقه‌ها	ام۳۶	۲ عدد
بند رخت آویزها		۱ مجموعه
کلید آلن	10	1
کلید آلن	12	1
کلید آلن	14	1
کلید آلن	19	1
پایه محور Z		1
پایه محور X		1
تثبیت محور Y		1