دستگاه فرز حفاری سر مخالف BOSM -5020-5Z
1. استفاده از تجهیزات:
BOSM-5020-5Z CNC میز کار متحرک دو ستونه سر به سر و فرز ماشینی ویژه برای مهندسی قطعات کار متقارن ماشین آلات است. دستگاه مجهز به یک میز کار متحرک ویژه و دو مجموعه قوچ افقی است که می تواند حفاری، فرز، حفاری و سایر پردازش های قطعه کار را در محدوده ضربه موثر انجام دهد، قطعه کار می تواند در یک زمان در محل پردازش شود (بدون نیاز به بستن ثانویه)، سرعت بارگیری و تخلیه سریع، سرعت موقعیت یابی سریع، دقت پردازش بالا و راندمان پردازش بالا.
2. ساختار تجهیزات:
2.1. اجزای اصلی ماشین
تخت، میز کار، ستون‌های چپ و راست، تیرها، تیرهای اتصال دروازه‌ای، زین، قوچ‌ها و غیره، همگی از قالب‌گیری شن و ماسه رزینی، ریخته‌گری با کیفیت بالا آهن خاکستری 250، آنیل شده در گودال ماسه داغ ← پیری ارتعاشی → آنیل کوره‌ای ساخته شده‌اند. → پیری ارتعاشی → ماشینکاری خشن → پیری ارتعاشی → بازپخت کوره → پیری ارتعاشی → تکمیل، استرس منفی قطعات را به طور کامل از بین می برد و عملکرد قطعات را ثابت نگه می دارد. تخت ثابت، ستون های چپ و راست، دروازه و میز کار حرکت می کنند. دستگاه دارای فرز، برش حفاری، حفاری، ضد غرق، ضربه زدن و سایر عملکردها است، روش خنک کننده ابزار خنک کننده خارجی است، دستگاه حاوی 5 محور تغذیه است که می تواند اتصال 4 محوری، 5 محوری تک عملی، 2 سر قدرت را تحقق بخشد. ، محوری ماشین و سر برق در شکل زیر نشان داده شده است.
2.2. ساختار اصلی قسمت تغذیه انتقال محوری
2.2.1. محور X: میز کار به صورت جانبی در امتداد ریل راهنمای تخت ثابت حرکت می کند.
انتقال محور X: موتور سروو AC و کاهنده سیاره ای با دقت بالا برای هدایت میز کار از طریق انتقال بال اسکرو برای تحقق حرکت خطی محور X استفاده می شود.
فرم راهنما: دو ریل راهنمای خطی با استحکام بالا قرار دهید
محور 2.2.2.Y1: سر برق و یک رم به صورت عمودی در سمت جلوی ستون نصب می شوند و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت می کنند.
انتقال محور Y1: موتور سروو AC برای به حرکت درآوردن بال اسکرو برای حرکت دادن زین و تحقق حرکت خطی محور Y1 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 4 عدد ریل راهنما خطی 45 نوع.
محور 2.2.3.Y2: رام دوم سر پاور به صورت عمودی در سمت جلوی ستون نصب می شود و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت می کند.
انتقال محور Y2: موتور سروو AC برای به حرکت درآوردن بال اسکرو برای هدایت حرکت زین برای تحقق حرکت خطی محور Y1 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 4 عدد ریل راهنما خطی 45 نوع
2.2.4. محور Z1: زین کشویی سر پاور به صورت عمودی در سمت جلوی ستون سمت راست نصب می شود و در امتداد ریل راهنمای ستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند.
انتقال محور Z1: موتور سروو AC و کاهنده سیاره‌ای با دقت بالا برای به حرکت درآوردن قوچ برای حرکت از طریق بال اسکرو برای تحقق حرکت خطی محور Z1 استفاده می‌شوند.
فرم ریل راهنما: 2 ریل راهنمای خطی از نوع 65
محور 2.2.5.Z2: زین کشویی سر پاور به صورت عمودی در سمت جلوی ستون سمت راست نصب می شود و در امتداد ریل راهنمای ستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند.
انتقال محور Z1: سروو موتور AC به اضافه کاهنده سیاره ای با دقت بالا برای حرکت رم به سمت بال اسکرو برای تحقق حرکت خطی محور Z2 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 2 ریل راهنمای خطی از نوع 65
ستون ریخته گری HT250 با کیفیت بالا 2 قطعه از ریل های راهنمای خطی 65 نوع سنگین
هد حفاری و فرز (شامل سر برق 1 و 2) یک قوچ مربع مرکب است و جهت حرکت توسط 4 ریل راهنمای غلتکی خطی هدایت می شود. درایو از یک موتور سروو AC برای هدایت جفت بال اسکرو دقیق استفاده می کند. دستگاه مجهز به نوار تعادل نیتروژن است. , ظرفیت باربری سر دستگاه روی پیچ و سروو موتور را کاهش دهید. موتور محور Z دارای عملکرد ترمز خودکار است. در صورت قطع برق، ترمز اتوماتیک محور موتور را محکم نگه می دارد تا نتواند بچرخد. هنگام کار، زمانی که مته قطعه کار را لمس نمی کند، به سرعت تغذیه می شود. هنگامی که مته قطعه کار را لمس می کند، به طور خودکار به خوراک کاری تبدیل می شود. هنگامی که مته به قطعه کار نفوذ می کند، به طور خودکار به عقب سریع تغییر می کند. هنگامی که انتهای مته قطعه کار را ترک می کند و به موقعیت تنظیم شده می رسد، برای تحقق گردش خودکار به موقعیت سوراخ بعدی می رود. و می تواند عملکردهای حفاری سوراخ کور، فرز، پخ زدن، شکستن تراشه، برداشتن تراشه خودکار و غیره را درک کند که بهره وری نیروی کار را بهبود می بخشد.
سر قوچ مربعی مرکب 500 میلی متری از راهنماهای خطی به جای درج های سنتی استفاده می کند تا دقت هدایت را تا حد زیادی بهبود بخشد و در عین حال استحکام رام مربع را حفظ کند.
2.3. حذف تراشه و خنک کننده
نوار نقاله های تراشه های زنجیره ای مارپیچی و تخت در دو طرف زیر میز کار نصب شده اند و تراشه ها را می توان به طور خودکار در انتها از طریق دو مرحله صفحات مارپیچ و زنجیره ای به نوار نقاله تراشه منتقل کرد تا تولید متمدن را تحقق بخشد. یک پمپ خنک کننده در مخزن خنک کننده نوار نقاله تراشه وجود دارد که می توان از آن برای خنک سازی خارجی ابزار برای اطمینان از عملکرد و عمر مفید ابزار استفاده کرد و مایع خنک کننده را می توان بازیافت کرد.
3. سیستم کنترل عددی کامل دیجیتال:
3.1. با عملکرد شکستن تراشه، زمان شکستن تراشه و چرخه شکستن تراشه را می توان در رابط انسان و ماشین تنظیم کرد.
3.2. مجهز به عملکرد بالابر ابزار، فاصله بلند کردن ابزار را می توان بر روی رابط انسان و ماشین تنظیم کرد. با رسیدن به فاصله، ابزار به سرعت بلند می شود، سپس تراشه ها دور ریخته می شوند و سپس به سرعت به سطح حفاری منتقل می شود و به طور خودکار به کار تبدیل می شود.
3.3. جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی از سیستم کنترل عددی استفاده می کنند و به رابط USB و نمایشگر کریستال مایع LCD مجهز شده اند. به منظور تسهیل برنامه نویسی، ذخیره سازی، نمایش و ارتباطات، رابط عملیات دارای عملکردهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و هشدار خودکار است.
3.4. این تجهیزات عملکرد پیش نمایش و بازرسی مجدد موقعیت سوراخ را قبل از پردازش دارد و عملیات بسیار راحت است.
4. روانکاری اتوماتیک
جفت ریل راهنمای خطی دقیق ماشین، جفت پیچ توپ دقیق و سایر جفت های حرکتی با دقت بالا مجهز به سیستم های روانکاری خودکار هستند. پمپ روانکار اتوماتیک روغن تحت فشار را تولید می کند و محفظه کمی روغن روان کننده وارد روغن می شود. پس از پر شدن محفظه روغن با روغن، هنگامی که فشار سیستم به 1.4-1.75 مگاپاسکال افزایش یافت، سوئیچ فشار در سیستم بسته می شود، پمپ متوقف می شود و شیر تخلیه همزمان تخلیه می شود. هنگامی که فشار روغن در جاده به زیر 0.2 مگاپاسکال می رسد، روان کننده کمی شروع به پر کردن نقطه روانکاری می کند و یک پر کردن روغن را تکمیل می کند. با توجه به تامین دقیق روغن انژکتور کمی روغن و تشخیص فشار سیستم، منبع روغن قابل اطمینان است و از وجود یک لایه روغن روی سطح هر جفت سینماتیک اطمینان می‌دهد، اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد و از آسیب به آن جلوگیری می‌کند. ساختار داخلی ناشی از گرمای بیش از حد ، برای اطمینان از دقت و عمر دستگاه. در مقایسه با جفت ریل راهنمای کشویی، جفت ریل راهنمای خطی نورد مورد استفاده در این ماشین دارای یک سری مزایای است:
①حساسیت حرکت بالا است، ضریب اصطکاک ریل راهنمای نورد کوچک است، تنها 0.0025 ~ 0.01 است، و قدرت رانندگی به شدت کاهش می یابد، که تنها معادل 1/10 ماشین آلات معمولی است.
② تفاوت بین اصطکاک دینامیکی و ایستا بسیار کم است و عملکرد پیگیری عالی است، یعنی فاصله زمانی بین سیگنال رانندگی و عمل مکانیکی بسیار کوتاه است، که منجر به بهبود سرعت پاسخ و حساسیت می شود. سیستم کنترل عددی
③ برای حرکت خطی با سرعت بالا مناسب است و سرعت آنی آن حدود 10 برابر بیشتر از ریل های راهنمای کشویی است.
④ می تواند حرکت بدون شکاف را درک کند و استحکام حرکت سیستم مکانیکی را بهبود بخشد.
⑤ تولید شده توسط تولید کنندگان حرفه ای، دارای دقت بالا، تطبیق پذیری خوب و نگهداری آسان است.
5.بازرسی لیزری سه محوره:
هر دستگاه Bosman توسط تداخل سنج لیزری شرکت RENISHAW در انگلستان کالیبره می شود تا به طور دقیق خطای گام، واکنش برگشتی، دقت موقعیت یابی، دقت موقعیت یابی تکراری و غیره را بررسی و جبران کند تا از پایداری پویا، استاتیک و دقت پردازش اطمینان حاصل شود. ماشین . بازرسی بالبار هر دستگاه برای کالیبره کردن صحت دایره واقعی و دقت هندسی دستگاه و انجام آزمایش‌های برش دایره‌ای برای اطمینان از دقت ماشینکاری سه بعدی و دقت دایره‌ای دستگاه، از یک بالبار شرکت انگلیسی RENISHAW استفاده می‌کند.
6. محیط استفاده از ماشین:
6.1. الزامات محیطی استفاده از تجهیزات
حفظ سطح ثابت دمای محیط یک عامل ضروری برای ماشینکاری دقیق است.
(1) شرایط دمایی موجود در محیط 10- تا 35 درجه سانتی گراد است، هنگامی که دمای محیط 20 درجه سانتی گراد است، رطوبت باید 40٪ تا 75٪ باشد.
(2) به منظور حفظ دقت استاتیکی ماشین در محدوده مشخص شده، دمای بهینه محیط باید 15 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد باشد و اختلاف دما نباید از ± 2 درجه سانتیگراد در 24 ساعت تجاوز کند.
6.2. ولتاژ منبع تغذیه: 3 فاز، 380 ولت، در محدوده 10% نوسان ولتاژ، فرکانس منبع تغذیه: 50 هرتز.
6.3. اگر ولتاژ در ناحیه مورد استفاده ناپایدار باشد، ماشین باید به منبع تغذیه تثبیت شده مجهز شود تا از عملکرد عادی ماشین اطمینان حاصل شود.
6.4. ماشین باید دارای زمین قابل اطمینان باشد: سیم اتصال به زمین یک سیم مسی است، قطر سیم نباید کمتر از 10 میلی متر مربع باشد و مقاومت زمین باید کمتر از 4 اهم باشد.
6.5. به منظور اطمینان از عملکرد نرمال کار تجهیزات، اگر هوای فشرده منبع هوا نمی تواند نیازهای منبع هوا را برآورده کند، مجموعه ای از دستگاه تصفیه هوا (رطوبت زدایی، چربی زدایی، فیلتر) باید قبل از ورودی هوا اضافه شود. از ماشین.
6.6. تجهیزات را از نور مستقیم خورشید، منابع ارتعاش و گرما، ژنراتورهای فرکانس بالا، دستگاه‌های جوشکاری الکتریکی و غیره دور نگه دارید تا از خرابی تولید دستگاه یا از دست دادن دقت دستگاه جلوگیری شود.
7پارامترهای فنی:
| مدل | 5020-5Z | |
| حداکثر اندازه قطعه کار پردازش | طول × عرض × ارتفاع (میلی متر) | 5000×2000×2500 |
| حداکثر تغذیه دروازه ای | عرض (میلی متر) | 2300 |
| اندازه میز کار | طول X عرض (میلی متر) | 5000*2000 |
| سفر روی میز | میز کار به جلو و عقب حرکت می کند (میلی متر) | 5000 |
| بالا و پایین کردن دو رم | حرکت بالا و پایین رم (mm) | 2500 |
| سر حفاری افقی نوع قوچ سر پاور یک دو | مقدار (2) | 2 |
| سر حفاری افقی نوع قوچ سر پاور یک دو | مخروطی دوک | BT50 |
| سرعت اسپیندل (r/min) | 30 تا 5000 | |
| قدرت موتور سروو اسپیندل (کیلووات) | 37*2 | |
| فاصله بین مرکز انتهای بینی دو دوک (میلی متر) | 1500-2500 میلی متر | |
| حرکت چپ و راست تک رم (mm) | 500 | |
| حرکت چپ و راست رم دوبل (mm) | 1000 | |
| دقت موقعیت یابی دو جهته | 300mm*300mm | 0.025 ± |
| دقت موقعیت یابی تکرار دو جهته | 300mm*300mm | 0.02 ± |
| وزن ناخالص (t) | (حدود) 55 | وزن ناخالص (t) |
