دستگاه فرز بورینگ سر مخالف BOSM-6025
1. تجهیزاتاستفاده کنید:
دستگاه سوراخکاری و فرزکاری دو ستونی متحرک CNC مدل BOSM-6025، یک ابزار ماشینی ویژه برای قطعات کار متقارن ماشین آلات ساختمانی است. این دستگاه مجهز به یک ستون متحرک ویژه و دو مجموعه رم افقی است که میتواند سوراخکاری، فرزکاری، سوراخکاری و سایر پردازشهای قطعه کار را در محدوده ضربه موثر انجام دهد، قطعه کار را میتوان همزمان در محل پردازش کرد (نیازی به بستن ثانویه نیست)، سرعت بارگیری و تخلیه سریع، سرعت موقعیتیابی سریع، دقت پردازش بالا و راندمان پردازش بالا.
۲. ساختار تجهیزات:
2.۱. اجزای اصلی ماشین ابزار
تخت، میز کار، ستونهای چپ و راست، تیرها، زینها، قوچها و سایر قطعات بزرگ، همگی از قالبگیری ماسهای رزینی، ریختهگری چدن خاکستری با کیفیت بالا ۲۵۰، آنیل شده در گودال ماسه داغ→پیرسازی ارتعاشی→آنیل کوره داغ→پیرسازی ارتعاشی→ماشینکاری خشن→پیرسازی ارتعاشی→آنیل کوره داغ→پیرسازی ارتعاشی→پرداخت ساخته شدهاند، تنش منفی قطعات را به طور کامل از بین میبرند و عملکرد قطعات را پایدار نگه میدارند. این ماشین ابزار دارای عملکردهایی مانند فرزکاری، سوراخکاری، سوراخکاری، تراشکاری، قلاویزکاری و غیره است و روش خنککاری ابزار، خنککاری خارجی است. این ماشین ابزار شامل ۶ محور تغذیه است که میتوانند اتصال ۴ محوره و تکعمله ۶ محوره را تحقق بخشند. ۲ هد قدرت وجود دارد. جهت محوری ماشین ابزار و هد قدرت در شکل زیر نشان داده شده است.
2. ۲ساختار اصلی قسمت تغذیه انتقال محوری
۲.۲.۱ محور X 1/X2: ستون به صورت طولی در امتداد ریل راهنمای بستر ثابت حرکت رفت و برگشتی دارد.
انتقال نیرو در محور X: از سروو موتور AC و کاهنده سیارهای با دقت بالا برای هدایت دو ستون از طریق انتقال نیروی پیچ ساچمهای استفاده میشود تا حرکت خطی محور X محقق شود.
فرم ریل راهنما: دو ریل راهنمای خطی دقیق با استحکام بالا قرار دهید.
۲.۲.۲ محور Y1: هد قدرت و یک پیستون به صورت عمودی در قسمت جلوی ستون نصب شدهاند و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت رفت و برگشتی دارند.
انتقال قدرت محور Y1: از سروو موتور AC برای چرخاندن پیچ ساچمه ای و حرکت زین و تحقق حرکت خطی محور Y1 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: ۴ ریل راهنمای خطی + رم مربعی ریل سخت ترکیبی.
۲.۲.۳ محور Y2: دومین میلهی بالابر برقی به صورت عمودی در قسمت جلویی ستون نصب شده است و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت رفت و برگشتی دارد.
انتقال قدرت محور Y2: از سروو موتور AC برای چرخاندن پیچ ساچمه ای و حرکت زین و تحقق حرکت خطی محور Y2 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: ۴ ریل راهنمای خطی + رم مربعی ریل سخت ترکیبی.
۲.۲.۴ محور Z1: زین کشویی هد پاور به صورت عمودی در قسمت جلویی ستون سمت راست نصب شده است و در امتداد ریل راهنمای ستون به بالا و پایین حرکت رفت و برگشتی دارد.
انتقال قدرت محور Z1: از سروو موتور AC و کاهنده سیارهای با دقت بالا برای هدایت رام و حرکت آن از طریق پیچ ساچمهای و تحقق حرکت خطی محور Z1 استفاده میشود.
فرم ریل راهنما: ۲ ریل راهنمای خطی.
۲.۲.۵ محور Z2: زین کشویی هد پاور به صورت عمودی در قسمت جلویی ستون سمت راست نصب شده است و در امتداد ریل راهنمای ستون به بالا و پایین حرکت رفت و برگشتی دارد.
انتقال قدرت محور Z1: از سروو موتور AC به همراه کاهنده سیارهای با دقت بالا برای هدایت رام و حرکت آن از طریق پیچ ساچمهای و تحقق حرکت خطی محور Z2 استفاده میشود.
فرم ریل راهنما: 2 ریل راهنمای خطی
سر مته و فرز (شامل سر مته ۱ و ۲) یک رم مربعی مرکب است و جهت حرکت توسط ۴ ریل راهنمای غلتکی خطی هدایت میشود. این درایو از یک سروو موتور AC برای به حرکت درآوردن جفت پیچ ساچمهای دقیق استفاده میکند. این دستگاه مجهز به یک میله تعادل نیتروژنی است. ظرفیت تحمل سر دستگاه را روی پیچ و سروو موتور کاهش میدهد. موتور محور Z دارای عملکرد ترمز خودکار است. در صورت قطع برق، ترمز خودکار شفت موتور را محکم نگه میدارد تا نتواند بچرخد. هنگام کار، وقتی مته به قطعه کار برخورد نمیکند، به سرعت تغذیه میشود. وقتی مته به قطعه کار برخورد میکند، به طور خودکار به تغذیه کاری تغییر میکند. وقتی مته به قطعه کار نفوذ میکند، به طور خودکار به حالت عقبگرد سریع تغییر میکند. وقتی انتهای مته از قطعه کار خارج میشود و به موقعیت تنظیم شده میرسد، برای گردش خودکار به موقعیت سوراخ بعدی حرکت میکند. و میتواند عملکردهای سوراخکاری کور، فرزکاری، پخزنی، شکستن براده، حذف خودکار براده و غیره را انجام دهد که باعث بهبود بهرهوری نیروی کار میشود.
هد پاور رم مربعی مرکب با کورس حرکتی ۵۰۰ میلیمتری، به جای اینسرتهای سنتی، از ریلهای خطی استفاده میکند تا دقت هدایت را تا حد زیادی بهبود بخشد و در عین حال استحکام رم مربعی را حفظ کند.
2.۳. عملکرد سفت کردن هیدرولیکی قطعه کار
۲.۴حذف تراشه و خنک سازی
در دو طرف زیر میز کار، نوار نقالههای تراشه مارپیچی و زنجیرهای مسطح نصب شدهاند و تراشهها میتوانند به طور خودکار از طریق دو مرحله صفحات مارپیچی و زنجیرهای به نوار نقاله تراشه در انتها تخلیه شوند تا تولید متمدن محقق شود. یک پمپ خنککننده در مخزن خنککننده نوار نقاله تراشه وجود دارد که میتواند برای خنکسازی خارجی ابزار برای اطمینان از عملکرد و عمر مفید ابزار استفاده شود و مایع خنککننده قابل بازیافت است.
3. سیستم کنترل عددی تمام دیجیتال:
۳.۱ با قابلیت شکستن براده، میتوان زمان شکستن براده و چرخه شکستن براده را روی رابط انسان و ماشین تنظیم کرد.
۳.۲. با عملکرد بلند کردن ابزار، میتوان فاصله بلند کردن ابزار را در رابط انسان و ماشین تنظیم کرد. هنگامی که پردازش به این فاصله میرسد، ابزار به سرعت بلند میشود، سپس برادهها پرتاب میشوند و سپس به سرعت به سطح حفاری منتقل میشوند و به طور خودکار به کار تبدیل میشوند.
۳.۳ جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی، سیستم کنترل عددی را اتخاذ کرده و به رابط USB و صفحه نمایش کریستال مایع LCD مجهز شدهاند. به منظور تسهیل برنامهریزی، ذخیرهسازی، نمایش و ارتباط، رابط عملیات دارای عملکردهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و زنگ هشدار خودکار است.
۳.۴ این تجهیزات عملکرد پیشنمایش و بررسی مجدد موقعیت سوراخ قبل از پردازش را دارند و عملیات بسیار راحت است.
4روغن کاری خودکار
جفت ریلهای راهنمای خطی دقیق ماشین ابزار، جفت پیچهای ساچمهای دقیق و سایر جفتهای حرکتی با دقت بالا مجهز به سیستمهای روانکاری خودکار هستند. پمپ روانکاری خودکار، روغن تحت فشار را خارج میکند و محفظه روغن روانکار کمی وارد روغن میشود. پس از پر شدن محفظه روغن با روغن، هنگامی که فشار سیستم به 1.4-1.75 مگاپاسکال افزایش مییابد، سوئیچ فشار در سیستم بسته میشود، پمپ متوقف میشود و همزمان شیر تخلیه تخلیه میشود. هنگامی که فشار روغن در جاده به زیر 0.2 مگاپاسکال کاهش مییابد، روانکار کمی شروع به پر کردن نقطه روانکاری میکند و یک پر کردن روغن را کامل میکند. به دلیل تأمین دقیق روغن توسط انژکتور روغن کمی و تشخیص فشار سیستم، تأمین روغن قابل اعتماد است و اطمینان حاصل میشود که یک لایه روغن روی سطح هر جفت سینماتیک وجود دارد که اصطکاک و سایش را کاهش میدهد و از آسیب به ساختار داخلی ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری میکند تا دقت و عمر ابزار ماشین را تضمین کند. در مقایسه با جفت ریل راهنمای کشویی، جفت ریل راهنمای خطی غلتان مورد استفاده در این ابزار ماشین دارای یک سری مزایا است:
① حساسیت حرکتی بالا، ضریب اصطکاک ریل راهنمای غلتشی کوچک است، فقط 0.0025-0.01، و قدرت محرکه تا حد زیادی کاهش مییابد، که فقط معادل 1 ماشینآلات معمولی است. /10. ② تفاوت بین اصطکاک پویا و استاتیک بسیار کم است و عملکرد پیگیری عالی است، یعنی فاصله زمانی بین سیگنال محرک و عمل مکانیکی بسیار کوتاه است، که منجر به بهبود سرعت پاسخ و حساسیت سیستم کنترل عددی میشود.
③ برای حرکت خطی با سرعت بالا مناسب است و سرعت لحظهای آن حدود 10 برابر بیشتر از ریلهای راهنمای کشویی است. ④ میتواند حرکت بدون شکاف را محقق کند و استحکام حرکتی سیستم مکانیکی را بهبود بخشد. ⑤ توسط تولیدکنندگان حرفهای تولید شده است و دارای دقت بالا، تطبیقپذیری خوب و نگهداری آسان است.
5بازرسی لیزری محوری:
هر دستگاه بوسمن توسط تداخلسنج لیزری شرکت RENISHAW در بریتانیا کالیبره میشود تا خطای گام، لقی، دقت موقعیتیابی، دقت موقعیتیابی تکراری و غیره را به دقت بررسی و جبران کند تا از پایداری دینامیکی، استاتیکی و دقت پردازش دستگاه اطمینان حاصل شود. بازرسی میله ساچمهزنی هر دستگاه از یک میله ساچمهزنی ساخت شرکت RENISHAW بریتانیا برای کالیبره کردن دقت دایره واقعی و دقت هندسی دستگاه استفاده میکند و همزمان آزمایشهای برش دایرهای را انجام میدهد تا از دقت ماشینکاری سهبعدی و دقت دایرهای دستگاه اطمینان حاصل شود.
6محیط ماشین ابزار:
۶.۱ الزامات محیطی استفاده از تجهیزات
حفظ دمای محیط در یک سطح ثابت، یک عامل اساسی برای ماشینکاری دقیق است.
(1) دمای محیط قابل استفاده بین -10 ℃ ~ 35 ℃ است، وقتی دمای محیط 20 ℃ است، رطوبت باید 40 ~ 75٪ باشد.
(2) برای حفظ دقت استاتیک ابزار ماشین در محدوده مشخص شده، دمای بهینه محیط 15 تا 25 درجه سانتیگراد و اختلاف دما لازم است
نباید از ±۲ درجه سانتیگراد در ۲۴ ساعت تجاوز کند.
۶.۱.۲ ولتاژ منبع تغذیه: ۳ فاز، ۳۸۰ ولت، در محدوده نوسان ولتاژ ±۱۰٪، فرکانس منبع تغذیه: ۵۰ هرتز.
۶.۱.۳ اگر ولتاژ در محل استفاده ناپایدار باشد، دستگاه باید به منبع تغذیه تثبیت شده مجهز شود تا عملکرد عادی دستگاه تضمین شود.
۶.۱.۴ دستگاه باید دارای اتصال زمین قابل اعتماد باشد: سیم اتصال زمین از جنس مس است، قطر سیم نباید کمتر از ۱۰ میلیمتر مربع باشد و مقاومت اتصال زمین باید کمتر از ۴ اهم باشد.
6.1.5 برای اطمینان از عملکرد عادی تجهیزات، اگر هوای فشرده منبع هوا نتواند الزامات منبع هوا را برآورده کند، باید روی ابزار دستگاه نصب شود.
قبل از هوا، مجموعهای از دستگاههای تصفیه هوا (رطوبتزدایی، چربیزدایی، فیلتراسیون) را اضافه کنید.
۶.۱.۶ تجهیزات را دور از نور مستقیم خورشید، منابع ارتعاش و گرما، ژنراتورهای فرکانس بالا، دستگاههای جوشکاری الکتریکی و غیره نگه دارید تا از خرابی تولید ابزار ماشین یا از دست رفتن دقت ابزار ماشین جلوگیری شود.
7تیپارامترهای فنی:
| مدل | 6025-6Z | |
| اندازه قطعه کار پردازش | طول × عرض × ارتفاع (میلیمتر) | ۶۰۰۰×۲۳۰۰×۲۳۰۰ |
| حداکثر تغذیه گانتری | عرض (میلیمتر) | ۶۸۰۰ |
| اندازه میز کار | طول × عرض (میلیمتر) | ۳۰۰۰ * ۱۰۰۰ = ۴ |
| سفر ستون | حرکت ستون به جلو و عقب (میلی متر) | ۷۰۰۰ |
| بالابر دو قوچی به بالا و پایین | حرکت بالا و پایین قوچ (میلی متر) | ۲۵۰۰ |
| فاصله مرکز اسپیندل تا صفحه میز | 0-2500 میلی متر | |
|
سر حفاری از نوع رم افقی پاور هد یک دو
| تعداد (2) | ۲ |
| مخروطی اسپیندل | بی تی ۵۰ | |
| قطر حفاری (میلیمتر) | Φ2-Φ60 | |
| قطر ضربه (میلیمتر) | M3-M30 | |
| سرعت اسپیندل (r/min) | 30 تا 5000 | |
| قدرت موتور سروو اسپیندل (کیلووات) | ۳۷*۲ | |
| فاصله حرکت چپ و راست بین دو انتهای اسپیندل | ۵۸۰۰-۶۸۰۰ میلیمتر | |
| کورس چپ و راست ضربه قوچ (میلیمتر) | ۵۰۰ | |
| دقت موقعیتیابی دوطرفه | 300 میلیمتر * 300 میلیمتر | ±۰.۰۲۵ |
| دقت موقعیتیابی تکرار دو جهته | 300 میلیمتر * 300 میلیمتر | ±۰.۰۲ |
| ابعاد ماشین ابزار | طول × عرض × ارتفاع (میلیمتر) | طبق نقشهها (در صورت وجود هرگونه تغییر در روند طراحی، به شما اطلاع خواهیم داد) |
| وزن ناخالص (تن) | ۷۲تی | |




















