دستگاه فرز BOSM -6025 با سر متضاد
1. تجهیزاتاستفاده کنید:
BOSM-6025 دو ایستگاه، CNC ستون عمودی متحرک دو ستون متحرک و فرز سر به سر یک ماشین ابزار ویژه برای قطعات کار متقارن ماشین آلات ساختمانی است. ماشین ابزار مجهز به یک ستون متحرک ویژه و دو مجموعه قوچ افقی است که می تواند حفاری، فرز، حفاری و سایر پردازش های قطعه کار را در محدوده ضربه موثر انجام دهد، قطعه کار را می توان در یک زمان در محل پردازش کرد (بدون نیاز). برای بستن ثانویه)، سرعت بارگیری و تخلیه سریع، سرعت موقعیت یابی سریع، دقت پردازش بالا و راندمان پردازش بالا.
2. ساختار تجهیزات:
2.1. اجزای اصلی ماشین ابزار
تخت، میز کار، ستون های چپ و راست، تیرها، زین ها، قوچ ها و سایر قطعات بزرگ همه از قالب گیری شن و ماسه رزینی، ریخته گری با کیفیت بالا آهن خاکستری 250، آنیل شده در گودال ماسه داغ→ پیرسازی ارتعاشی → آنیل کوره داغ → پیرسازی ارتعاشی → ماشینکاری خشن → پیری ارتعاشی → بازپخت کوره داغ → پیری ارتعاشی → تکمیل، تنش منفی قطعات را به طور کامل از بین می برد و عملکرد قطعات را ثابت نگه می دارد. ماشین ابزار دارای عملکردهایی مانند فرز، حفاری، حفاری، ضد غرق کردن، ضربه زدن و غیره است و روش خنک کننده ابزار خنک کننده خارجی است، ماشین ابزار دارای 6 محور تغذیه است که می تواند اتصال 4 محوره و تک محوری 6 محور را تحقق بخشد. اقدام 2 عدد سر پاور وجود دارد. جهت محوری ماشین ابزار و سر پاور در شکل زیر نشان داده شده است.
2. 2ساختار اصلی بخش تغذیه انتقال محوری
2.2.1 X 1/X2 محور: ستون به صورت طولی در امتداد ریل راهنما بستر ثابت حرکت می کند.
انتقال محور X: موتور سروو AC و کاهنده سیاره ای با دقت بالا برای هدایت دو ستون از طریق گیربکس بال اسکرو برای درک حرکت خطی محور X استفاده می شود.
فرم راهنما: دو ریل راهنمای خطی با دقت بالا قرار دهید.
2.2.2 محور Y1: سر برق و یک رم به صورت عمودی در سمت جلوی ستون نصب می شوند و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت می کنند.
انتقال محور Y1: موتور سروو AC برای به حرکت درآوردن بال اسکرو برای حرکت زین و تحقق حرکت خطی محور Y1 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 4 ریل راهنمای خطی + قوچ مربعی ریل سخت ترکیبی.
2.2.3 محور Y2: رام دوم سر پاور به صورت عمودی در سمت جلوی ستون نصب می شود و در امتداد ریل راهنمای ستون به چپ و راست حرکت می کند.
انتقال محور Y2: موتور سروو AC برای به حرکت درآوردن بال اسکرو برای به حرکت درآوردن زین و تحقق حرکت خطی محور Y2 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 4 ریل راهنمای خطی + قوچ مربعی ریل سخت ترکیبی.
2.2.4 محور Z1: زین کشویی سر پاور به صورت عمودی در سمت جلوی ستون سمت راست نصب می شود و در امتداد ریل راهنمای ستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند.
انتقال محور Z1: موتور سروو AC و کاهنده سیاره ای با دقت بالا برای به حرکت درآوردن قوچ برای حرکت در بال اسکرو برای تحقق حرکت خطی محور Z1 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 2 ریل راهنمای خطی.
2.2.5 محور Z2: زین کشویی سر پاور به صورت عمودی در سمت جلوی ستون سمت راست نصب می شود و در امتداد ریل راهنمای ستون به سمت بالا و پایین حرکت می کند.
انتقال محور Z1: سروو موتور AC به اضافه کاهنده سیاره ای با دقت بالا برای حرکت رام به سمت بال اسکرو برای تحقق حرکت خطی محور Z2 استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 2 ریل راهنمای خطی
هد حفاری و فرز (شامل سر برق 1 و 2) یک قوچ مربع مرکب است و جهت حرکت توسط 4 ریل راهنمای غلتکی خطی هدایت می شود. درایو از یک موتور سروو AC برای هدایت جفت بال اسکرو دقیق استفاده می کند. دستگاه مجهز به نوار تعادل نیتروژن است. , ظرفیت باربری سر دستگاه روی پیچ و سروو موتور را کاهش دهید. موتور محور Z دارای عملکرد ترمز خودکار است. در صورت قطع برق، ترمز اتوماتیک محور موتور را محکم نگه می دارد تا نتواند بچرخد. هنگام کار، زمانی که مته قطعه کار را لمس نمی کند، به سرعت تغذیه می شود. هنگامی که مته قطعه کار را لمس می کند، به طور خودکار به خوراک کاری تبدیل می شود. هنگامی که مته به قطعه کار نفوذ می کند، به طور خودکار به عقب سریع تغییر می کند. هنگامی که انتهای مته قطعه کار را ترک می کند و به موقعیت تنظیم شده می رسد، برای تحقق گردش خودکار به موقعیت سوراخ بعدی می رود. و می تواند عملکردهای حفاری سوراخ کور، فرز، پخ زدن، شکستن تراشه، برداشتن تراشه خودکار و غیره را درک کند که بهره وری نیروی کار را بهبود می بخشد.
سر قوچ مربعی مرکب 500 میلی متری از راهنماهای خطی به جای درج های سنتی استفاده می کند تا دقت هدایت را تا حد زیادی بهبود بخشد و در عین حال استحکام رام مربع را حفظ کند.
2.3. عملکرد سفت کردن هیدرولیک قطعه کار
2.4حذف تراشه و خنک کننده
نوار نقاله های تراشه های زنجیره ای مارپیچی و تخت در دو طرف زیر میز کار نصب شده اند و تراشه ها را می توان به طور خودکار در انتها از طریق دو مرحله صفحات مارپیچ و زنجیره ای به نوار نقاله تراشه تخلیه کرد تا تولید متمدنانه را تحقق بخشد. یک پمپ خنک کننده در مخزن خنک کننده نوار نقاله تراشه وجود دارد که می توان از آن برای خنک سازی خارجی ابزار برای اطمینان از عملکرد و عمر مفید ابزار استفاده کرد و مایع خنک کننده را می توان بازیافت کرد.
3. سیستم کنترل عددی کامل دیجیتال:
3.1. با عملکرد شکستن تراشه، زمان شکستن تراشه و چرخه شکستن تراشه را می توان در رابط انسان و ماشین تنظیم کرد.
3.2. با عملکرد بلند کردن ابزار، فاصله بلند کردن ابزار را می توان بر روی رابط انسان و ماشین تنظیم کرد. هنگامی که پردازش به این فاصله برسد، ابزار به سرعت بلند می شود، سپس تراشه ها پرتاب می شوند و سپس به سرعت به سمت سطح حفاری به جلو می روند و به طور خودکار به کار تبدیل می شوند.
3.3. جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی سیستم کنترل عددی را اتخاذ کرده و به رابط USB و نمایشگر کریستال مایع LCD مجهز شده است. به منظور تسهیل برنامه نویسی، ذخیره سازی، نمایش و ارتباطات، رابط عملیات دارای عملکردهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و هشدار خودکار است.
3.4. این تجهیزات عملکرد پیش نمایش و بازرسی مجدد موقعیت سوراخ را قبل از پردازش دارد و عملیات بسیار راحت است.
4. روانکاری اتوماتیک
جفت ریل راهنمای خطی دقیق ماشین ابزار، جفت پیچ توپ دقیق و سایر جفت های حرکتی با دقت بالا مجهز به سیستم های روانکاری خودکار هستند. پمپ روانکار اتوماتیک روغن تحت فشار را تولید می کند و محفظه کمی روغن روان کننده وارد روغن می شود. پس از پر شدن محفظه روغن با روغن، هنگامی که فشار سیستم به 1.4-1.75 مگاپاسکال افزایش یافت، سوئیچ فشار در سیستم بسته می شود، پمپ متوقف می شود و شیر تخلیه همزمان تخلیه می شود. هنگامی که فشار روغن در جاده به زیر 0.2 مگاپاسکال می رسد، روان کننده کمی شروع به پر کردن نقطه روانکاری می کند و یک پر کردن روغن را تکمیل می کند. با توجه به تامین دقیق روغن انژکتور کمی روغن و تشخیص فشار سیستم، منبع روغن قابل اطمینان است و از وجود یک لایه روغن روی سطح هر جفت سینماتیک اطمینان می‌دهد، اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد و از آسیب به آن جلوگیری می‌کند. ساختار داخلی ناشی از گرمای بیش از حد، برای اطمینان از دقت و عمر ماشین ابزار. در مقایسه با جفت ریل راهنمای کشویی، جفت ریل راهنمای خطی نورد مورد استفاده در این ماشین ابزار دارای یک سری مزایای است:
① حساسیت حرکتی بالا، ضریب اصطکاک ریل راهنمای نورد کوچک است، تنها 0.0025-0.01 است، و قدرت رانندگی به شدت کاهش می یابد، که تنها معادل 1 ماشین آلات معمولی است. /10. ② تفاوت بین اصطکاک دینامیکی و ایستا بسیار کم است و عملکرد پیگیری عالی است، یعنی فاصله زمانی بین سیگنال رانندگی و عمل مکانیکی بسیار کوتاه است، که منجر به بهبود سرعت پاسخ و حساسیت می شود. سیستم کنترل عددی
③ برای حرکت خطی با سرعت بالا مناسب است و سرعت آنی آن حدود 10 برابر بیشتر از ریل های راهنمای کشویی است. ④ می تواند حرکت بدون شکاف را درک کند و استحکام حرکت سیستم مکانیکی را بهبود بخشد. ⑤ تولید شده توسط تولید کنندگان حرفه ای، دارای دقت بالا، تطبیق پذیری خوب و نگهداری آسان است.
5. بازرسی لیزری محور:
هر دستگاه Bosman توسط تداخل سنج لیزری شرکت RENISHAW در انگلستان کالیبره می شود تا به طور دقیق خطای گام، واکنش برگشتی، دقت موقعیت یابی، دقت موقعیت یابی تکراری و غیره را بررسی و جبران کند تا از پایداری پویا، استاتیک و دقت پردازش اطمینان حاصل شود. ماشین . بازرسی بالبار هر دستگاه برای کالیبره کردن صحت دایره واقعی و دقت هندسی دستگاه و انجام آزمایش‌های برش دایره‌ای برای اطمینان از دقت ماشینکاری سه بعدی و دقت دایره‌ای دستگاه، از یک بالبار شرکت انگلیسی RENISHAW استفاده می‌کند.
6محیط ماشین ابزار:
6.1. الزامات محیطی استفاده از تجهیزات
حفظ سطح ثابت دمای محیط یک عامل ضروری برای ماشینکاری دقیق است.
(1) مورد نیاز دمای محیط قابل استفاده -10 ℃ ~ 35 ℃ است، هنگامی که دمای محیط 20 ℃ است، رطوبت باید 40 ~ 75٪ باشد.
(2) به منظور حفظ دقت استاتیکی ماشین ابزار در محدوده مشخص شده، دمای محیط بهینه نیاز به 15 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد و اختلاف دما دارد.
نباید بیش از 2± درجه سانتیگراد در 24 ساعت باشد.
6.1.2. ولتاژ منبع تغذیه: 3 فاز، 380 ولت، در محدوده 10% نوسان ولتاژ، فرکانس منبع تغذیه: 50 هرتز.
6.1.3. اگر ولتاژ در ناحیه مورد استفاده ناپایدار است، ماشین ابزار باید به منبع تغذیه تثبیت شده مجهز شود تا از عملکرد عادی ماشین ابزار اطمینان حاصل شود.
6.1.4. ماشین ابزار باید دارای زمین قابل اطمینان باشد: سیم زمین یک سیم مسی است، قطر سیم نباید کمتر از 10 میلی متر مربع باشد و مقاومت زمین باید کمتر از 4 Ω باشد.
6.1.5. به منظور اطمینان از عملکرد عادی کار تجهیزات، اگر هوای فشرده منبع هوا نمی تواند نیازهای منبع هوا را برآورده کند، باید روی ماشین ابزار نصب شود.
مجموعه ای از دستگاه تصفیه هوا (رطوبت زدایی، چربی زدایی، فیلتر) را قبل از هوا اضافه کنید.
6.1.6. تجهیزات را از نور مستقیم خورشید، منابع ارتعاش و گرما، ژنراتورهای فرکانس بالا، دستگاه های جوشکاری الکتریکی و غیره دور نگه دارید تا از خرابی تولید ماشین ابزار یا از دست دادن دقت ماشین ابزار جلوگیری شود.
7. تیپارامترهای فنی:
| مدل | 6025-6Z | |
| اندازه قطعه کار پردازش | طول × عرض × ارتفاع (میلی متر) | 6000×2300×2300 |
| حداکثر تغذیه دروازه ای | عرض (میلی متر) | 6800 |
| اندازه میز کار | طول X عرض (میلی متر) | 3000*1000 =4 |
| سفر ستونی | حرکت ستون به جلو و عقب (mm) | 7000 |
| بالا و پایین کردن دو رم | حرکت بالا و پایین رم (mm) | 2500 |
| فاصله مرکز دوک تا صفحه جدول | 0-2500 میلی متر | |
|
سر حفاری از نوع قوچ افقی سر پاور یک دو
| مقدار (2) | 2 |
| مخروطی دوک | BT50 | |
| قطر حفاری (میلی متر) | Φ2-Φ60 | |
| قطر ضربه (میلی متر) | M3-M30 | |
| سرعت اسپیندل (r/min) | 30 تا 5000 | |
| قدرت موتور سروو اسپیندل (کیلووات) | 37*2 | |
| فاصله سفر چپ و راست بین دو انتهای دوک | 5800-6800 میلی متر | |
| حرکت رم چپ و راست (mm) | 500 | |
| دقت موقعیت یابی دو جهته | 300mm*300mm | 0.025 ± |
| دقت موقعیت یابی تکرار دو جهته | 300mm*300mm | 0.02 ± |
| ابعاد ماشین ابزار | طول × عرض × ارتفاع (میلی متر) | طبق نقشه ها (در صورت ایجاد تغییرات در روند طراحی به شما اطلاع خواهیم داد) |
| وزن ناخالص (t) | 72T | |
