ماشین فرز حفاری سر مخالف BOSM-1601
1. استفاده از تجهیزات
BOSM-1601 ستون کنترل عددی دو ایستگاهی متحرک دو ستونی سر به سر و فرز ماشینی مخصوص قطعات کار متقارن ماشین آلات ساختمانی است. دستگاه مجهز به ستون های متحرک ویژه و دو مجموعه قوچ های افقی است که می تواند حفاری، فرز، حفاری و سایر پردازش های قطعه کار را در محدوده ضربه موثر انجام دهد، قطعه کار را می توان در یک زمان در محل پردازش کرد (بدون نیاز به ثانویه). بستن)، سرعت بارگیری و تخلیه سریع، سرعت موقعیت یابی سریع، دقت پردازش بالا و راندمان پردازش بالا.
2. اجزای اصلی ماشین
تخت، میز کار، ستون های چپ و راست، تیرها، زین ها، قوچ ها و سایر قطعات بزرگ همه از قالب گیری شن و ماسه رزینی، ریخته گری با کیفیت بالا آهن خاکستری 250، آنیل شده در گودال ماسه داغ→ پیرسازی ارتعاشی → آنیل کوره داغ → پیرسازی ارتعاشی → ماشینکاری خشن → پیری ارتعاشی → بازپخت کوره داغ → پیری ارتعاشی → تکمیل، تنش منفی قطعات را به طور کامل از بین می برد و عملکرد قطعات را ثابت نگه می دارد. دستگاه دارای عملکردهایی مانند فرز، حفاری، حفاری، ضد غرق کردن، ضربه زدن و غیره است و روش خنک کننده ابزار خنک کننده خارجی است، دستگاه دارای 6 محور تغذیه است که می تواند اتصال 4 محوره و تک عمل 6 محوره را تحقق بخشد. 2 عدد سر پاور وجود دارد. جهت محوری ماشین و هد پاور در شکل زیر نشان داده شده است.
2.1ساختار اصلی بخش تغذیه انتقال محوری
2.1.1 محور X1/X2:ستون به صورت طولی در امتداد ریل راهنمای بستر ثابت حرکت می کند.
انتقال محور X: که توسط یک موتور سروو AC هدایت و کنترل می شود، کاهنده سیاره ای با دقت بالا، دو ستون را به حرکت خطی در امتداد محور X از طریق جفت انتقال بال اسکرو هدایت می کند.
فرم ریل راهنما: دو ریل راهنمای خطی با استحکام بالا به صورت مسطح قرار می گیرند. درجه دقت توپ اسکرو در جفت گیربکس C5 است.
2.1.2 محور Y1/Y2:سرهای حفاری و فرز قدرت I، II و ستون های آنها به ترتیب بر روی ریل های راهنمای پایه با استحکام بالا در دو طرف نصب می شوند و در امتداد ریل های راهنمای پایه در امتداد محورهای Y1 و Y2 به صورت رفت و برگشتی حرکت می کنند. سروو موتور AC برای راندن و کنترل جفت انتقال بال اسکرو، کشیدن زین برای حرکت و درک حرکت خطی در امتداد محور Y استفاده می شود.
فرم ریل راهنما: 4 ریل راهنمای خطی + درایو بال اسکرو. درجه دقت توپ اسکرو در جفت انتقال C5 است و کنترل حلقه نیمه بسته اتخاذ شده است.
2.1.3 محور Z1/Z2:سرهای فرز و فرز I، II و زین های کشویی آن ها به صورت عمودی در انتهای جلوی ستون ها در دو طرف نصب می شوند و در امتداد محورهای Z1 و Z2 به سمت بالا و پایین ریل های راهنمای ستون حرکت می کنند.
انتقال محور Z1: موتور سروو AC برای راندن و کنترل جفت انتقال سیاره ای با دقت بالا و جفت انتقال بال اسکرو مورد استفاده قرار می گیرد و رام به صورت خطی در امتداد محور Z حرکت می کند.
فرم راهنما: 2 ساختار راهنما خطی اتخاذ شده است. درجه دقت بال اسکرو در جفت گیربکس C5 است.
2.2 حذف تراشه و خنک کننده
نوار نقاله های تراشه های زنجیره ای مارپیچی و تخت در دو طرف زیر میز کار نصب شده اند و تراشه ها را می توان به طور خودکار در انتها از طریق دو مرحله صفحات مارپیچ و زنجیره ای به نوار نقاله تراشه منتقل کرد تا تولید متمدن را تحقق بخشد. یک پمپ خنک کننده در مخزن خنک کننده نوار نقاله تراشه وجود دارد که می توان از آن برای خنک سازی خارجی ابزار برای اطمینان از عملکرد و عمر مفید ابزار استفاده کرد و مایع خنک کننده را می توان بازیافت کرد.
3. سیستم کنترل عددی کامل دیجیتال:
3.1. با عملکرد شکستن تراشه، زمان شکستن تراشه و چرخه شکستن تراشه را می توان در رابط انسان و ماشین تنظیم کرد.
3.2. مجهز به عملکرد بالابر ابزار، فاصله بلند کردن ابزار را می توان بر روی رابط انسان و ماشین تنظیم کرد. با رسیدن به فاصله، ابزار به سرعت بلند می شود، سپس تراشه ها دور ریخته می شوند و سپس به سرعت به سطح حفاری منتقل می شود و به طور خودکار به کار تبدیل می شود.
3.3. جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی از سیستم کنترل عددی استفاده می کنند و به رابط USB و نمایشگر کریستال مایع LCD مجهز شده اند. به منظور تسهیل برنامه نویسی، ذخیره سازی، نمایش و ارتباطات، رابط عملیات دارای عملکردهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و هشدار خودکار است.
3.4. این تجهیزات عملکرد پیش نمایش و بازرسی مجدد موقعیت سوراخ را قبل از پردازش دارد و عملیات بسیار راحت است.
4. روانکاری اتوماتیک
جفت ریل راهنمای خطی دقیق ماشین، جفت پیچ توپ دقیق و سایر جفت های حرکتی با دقت بالا مجهز به سیستم های روانکاری خودکار هستند. پمپ روانکار اتوماتیک روغن تحت فشار را تولید می کند و محفظه کمی روغن روان کننده وارد روغن می شود. پس از پر شدن محفظه روغن با روغن، هنگامی که فشار سیستم به 1.4-1.75 مگاپاسکال افزایش یافت، سوئیچ فشار در سیستم بسته می شود، پمپ متوقف می شود و شیر تخلیه همزمان تخلیه می شود. هنگامی که فشار روغن در جاده به زیر 0.2 مگاپاسکال می رسد، روان کننده کمی شروع به پر کردن نقطه روانکاری می کند و یک پر کردن روغن را تکمیل می کند. با توجه به تامین دقیق روغن انژکتور کمی روغن و تشخیص فشار سیستم، منبع روغن قابل اطمینان است و از وجود یک لایه روغن روی سطح هر جفت سینماتیک اطمینان می‌دهد، اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهد و از آسیب به آن جلوگیری می‌کند. ساختار داخلی ناشی از گرمای بیش از حد ، برای اطمینان از دقت و عمر دستگاه. در مقایسه با جفت ریل راهنمای کشویی، جفت ریل راهنمای خطی نورد مورد استفاده در این ماشین دارای یک سری مزایای است:
① حساسیت حرکتی بالا، ضریب اصطکاک ریل راهنمای نورد کوچک است، تنها 0.0025-0.01 است، و قدرت رانندگی به شدت کاهش می یابد، که تنها معادل 1 ماشین آلات معمولی است. /10.
② تفاوت بین اصطکاک دینامیکی و ایستا بسیار کم است و عملکرد پیگیری عالی است، یعنی فاصله زمانی بین سیگنال رانندگی و عمل مکانیکی بسیار کوتاه است، که منجر به بهبود سرعت پاسخ و حساسیت می شود. سیستم کنترل عددی. ③برای حرکت خطی با سرعت بالا مناسب است و سرعت آنی آن حدود 10 برابر بیشتر از ریل های راهنمای کشویی است. ④ می تواند حرکت بدون شکاف را درک کند و استحکام حرکت سیستم مکانیکی را بهبود بخشد. ⑤ تولید شده توسط تولید کنندگان حرفه ای، دارای دقت بالا، تطبیق پذیری خوب و نگهداری آسان است.
5. محیط استفاده از ماشین:
5.1. الزامات زیست محیطی برای استفاده از تجهیزات
حفظ سطح ثابت دمای محیط یک عامل ضروری برای ماشینکاری دقیق است.
(1) شرایط دمایی موجود در محیط 10- تا 35 درجه سانتی گراد است، هنگامی که دمای محیط 20 درجه سانتی گراد است، رطوبت باید 40٪ تا 75٪ باشد.
(2) به منظور حفظ دقت استاتیکی دستگاه در محدوده مشخص شده، دمای بهینه محیط باید 15 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد باشد و اختلاف دما
نباید بیش از 2± درجه سانتیگراد در 24 ساعت باشد.
5.2 ولتاژ منبع تغذیه: 3 فاز، 380 ولت، در محدوده 10% نوسان ولتاژ، فرکانس منبع تغذیه: 50 هرتز.
5.3 اگر ولتاژ در ناحیه کار ناپایدار است، ماشین باید به منبع تغذیه تثبیت شده مجهز شود تا از عملکرد عادی ماشین اطمینان حاصل شود.
5.4 ماشین باید دارای زمین قابل اطمینان باشد: سیم اتصال به زمین یک سیم مسی است، قطر سیم نباید کمتر از 10 میلی متر مربع باشد و مقاومت زمین به 4 اهم کوچک است.
5.5 به منظور اطمینان از عملکرد عادی کار تجهیزات، اگر هوای فشرده منبع هوا نتواند الزامات منبع هوا را برآورده کند، باید روی دستگاه نصب شود.
مجموعه ای از دستگاه تصفیه هوا (رطوبت زدایی، چربی زدایی، فیلتر) را قبل از هوا اضافه کنید.
5.6 تجهیزات را از نور مستقیم خورشید، منابع ارتعاش و گرما، ژنراتورهای فرکانس بالا، دستگاه های جوشکاری الکتریکی و غیره دور نگه دارید تا از خرابی تولید دستگاه یا از دست دادن دقت دستگاه جلوگیری شود.
6. پارامترهای فنی
| مدل | 1601 | |
| اندازه قطعه کار پردازش | طول × عرض × ارتفاع (میلی متر) | 16000×1000×1500 |
| حداکثر تغذیه دستگاه | عرض (میلی متر) | 1300 |
| اندازه میز کار | طول X عرض (میلی متر) | 16000*1000 |
| سفر ستونی | حرکت ستون به جلو و عقب (mm) | 1600 |
| دوک به بالا و پایین | سفر بالا و پایین (میلی متر) | 1500 |
| ارتفاع از مرکز دوک تا صفحه میز | 100-1600 میلی متر | |
| دوک با استحکام بالا افقی سر پاور یک دو | مقدار (2) | 2 |
| مخروطی دوک | BT50 | |
| بروچ | بروشینگ خودکار، تغییر ابزار دستی | |
| قطر برش (میلی متر) | ≤Φ200 | |
| قطر ضربه (میلی متر) | M3-M30 | |
| سرعت اسپیندل (r/min) | 30 تا 3000 | |
| قدرت موتور سروو اسپیندل (کیلووات) | 30*2 | |
|
| فاصله سفر چپ و راست بین دو انتهای دوک | 400-1600 میلی متر |
| حرکت چپ و راست ستون های دوتایی (میلی متر) | هر عدد 600 | |
| خنک کننده ابزار | خنک کننده داخلی، خنک کننده بیرونی | |
| دقت موقعیت یابی دو جهته | 300 میلی متر | 0.032 ± |
| دقت موقعیت یابی تکرار دو جهته | 300 میلی متر | 0.025 ± |
| ابعاد ماشین | طول × عرض × ارتفاع (میلی متر) | طبق نقشه ها (در صورت ایجاد تغییرات در روند طراحی به شما اطلاع خواهیم داد) |
| وزن ناخالص (t) | 72T | |
