مرکز ماشینکاری عمودی 5 محوره سری CV

معرفی دستگاه
سری CV مرکز ماشینکاری عمودی پنج محوره دارای ویژگی‌های استحکام بالا، دقت بالا و ماشینکاری با راندمان بالا است. ستون از طراحی جناغی با دهانه بزرگ استفاده می‌کند که می‌تواند مقاومت خمشی و پیچشی ستون را تا حد زیادی افزایش دهد. میز کار از دهانه کشویی معقولی استفاده می‌کند و به صورت سطحی خنک می‌شود، به طوری که نیرو روی میز کار یکنواخت است و سختی بهبود می‌یابد. بستر از مقطع ذوزنقه‌ای استفاده می‌کند که باعث کاهش مرکز ثقل و بهبود مقاومت پیچشی می‌شود. کل دستگاه از آنالیز المان محدود برای طراحی هر جزء استفاده می‌کند تا بهترین پایداری کلی را فراهم کند.

سریع‌ترین جابجایی سریع سه محوره می‌تواند به ۴۸ متر در دقیقه برسد، زمان تعویض ابزار TT تنها ۲.۵ ثانیه است، مخزن ابزار برای ۲۴ تن کاملاً بارگیری می‌شود. مرکز ماشینکاری عمودی CNC 5 محوره برای مدل‌های مختلف دوبعدی و سه‌بعدی مقعر-محدب با اشکال پیچیده و حفره‌ها و سطوح پیچیده مناسب است. همچنین برای فرزکاری، سوراخکاری، انبساط، سوراخکاری، قلاویزکاری و سایر روش‌های پردازش مناسب است. این روش برای دسته‌های کوچک و متوسط ​​پردازش و تولید چندمنظوره مناسب‌تر است و همچنین می‌تواند در خطوط اتوماتیک برای تولید انبوه استفاده شود.
نمایش گرافیکی پویای مسیر ابزار، نمایش هشدار هوشمند، خود عیب‌یابی و سایر عملکردها، استفاده و نگهداری از ابزار ماشین CNC را راحت‌تر و سریع‌تر می‌کند؛ ظرفیت خواندن به 3000 خط در ثانیه افزایش یافته است که انتقال سریع و کارآمد و پردازش آنلاین برنامه‌های با ظرفیت بالا را تسهیل می‌کند.

RTCP (نقطه مرکز چرخش ابزار) در مرکز ماشینکاری CNC پنج محوره، تابع کنترل نقطه نوک ابزار است. پس از روشن کردن تابع RTCP، کنترل‌کننده از کنترل اولیه سطح انتهایی نگهدارنده ابزار به کنترل نقطه نوک ابزار تغییر می‌کند. دنبال کردن نوک ابزار می‌تواند خطی بودن ناشی از محور چرخشی را جبران کند. خطا برای جلوگیری از برخورد ابزار. در نقطه A قطعه کار، خط مرکزی محور ابزار مستقیماً از موقعیت افقی به موقعیت عمودی تغییر می‌کند. اگر خطای خطی اصلاح نشود، نوک ابزار از نقطه A منحرف می‌شود یا حتی به قطعه کار نفوذ می‌کند و باعث حادثه جدی می‌شود. از آنجا که حرکت مداوم محور نوسان و محور چرخشی باعث تغییر در موقعیت نقطه A می‌شود، موقعیت اصلی نوک ابزار در برنامه باید اصلاح شود تا اطمینان حاصل شود که مختصات موقعیت نوک ابزار همیشه نسبت به نقطه A بدون تغییر باقی می‌ماند، گویی نوک ابزار با نقطه A حرکت می‌کند. این نوک دنبال کردن ابزار است.

این تابع دارای سطوح ۰ تا ۹ است، سطح نهم بالاترین دقت را دارد، در حالی که سطوح ۱ تا ۸ خطای عقبگرد سروو را جبران می‌کند و به مسیر پردازش، نرمی مناسبی می‌دهد.

پردازش سه‌بعدی با سرعت و دقت بالا

اسپیندل پرسرعت و کنترل ماشینکاری قوس سه‌بعدی می‌توانند ۲۰۰۰ بلوک را از قبل بخوانند و مسیر را به آرامی اصلاح کنند تا ماشینکاری با سرعت و دقت بالا انجام شود.

ساختار با استحکام بالا

بهبود شکل سازه و بهینه‌سازی تخصیص برای افزایش استحکام دستگاه. شکل ابزار و ستون ماشین و بهینه‌سازی تخصیص، مناسب‌ترین شکل‌ها از طریق تحلیل CAE هستند. اقدامات بهبود یافته مختلف که از بیرون قابل مشاهده نیستند، نشان‌دهنده توانایی برش پایدار هستند که سرعت اسپیندل مرکزی دستگاه فرز عمودی CNC نمی‌تواند آن را نشان دهد.