مرکز تراشکاری دو اسپیندل CNC سری 150MS
پیکربندی محصول
معرفی کنید
۱. استفاده از دستگاه اسپیندل الکتریکی سنکرون با درایو مستقیم: انکودر افزایشی حلقه مغناطیسی (سینوسی و کسینوسی) با دقت موقعیتیابی: ۲۰ ثانیه قوسی، دقت شاخصگذاری محور C: ۴۰ ثانیه قوسی. ① حذف موثر لرزش اسپیندل و دقت انحراف دماغه در محدوده ۰.۰۰۲ میلیمتر. بهبود سطح پرداخت قطعه کار، ② استفاده از روتور نصب شده در عقب که نصب و نگهداری را سریعتر میکند، ③ موتور اسپیندل مجهز به سیستم خنککننده برای جلوگیری از تأثیر جابجایی حرارتی و تضمین دمای عملیاتی ثابت اسپیندل است. سیستم اسپیندل تحت آزمایشهای دقیق تعادل دینامیکی قرار گرفته است. حفظ دقت خوب، استحکام بالا و راندمان بالای آن، کل دستگاه را قادر میسازد تا نه تنها پرداختکاری کامل را انجام دهد، بلکه ماشینکاری خشن و برش سنگین را نیز برای کاربران انجام دهد. دستگاه مرکز تراش CNC به ویژه برای تولید انبوه اشکال پیچیده و صافی بالا مناسب است. محصول.
۲. برجک سروو پاور با طراحی یکپارچه و استحکام بالا. این برجک به عملکرد سریع و دقیق تعویض ابزار برجک سروو کمک میکند و هنگامی که با فرزکاری پاور یک محور پاور پرسرعت همراه میشود، به قابلیتهای پردازش ترکیبی تراشکاری و فرزکاری عالی دست مییابد. نگهدارنده ابزار با رابط نصب BMT با استحکام بالا نصب شده است و شفت انتقال قدرت توسط یک موتور سروو اسپیندل هدایت میشود.
۳. ماشین تراش CNC مجهز به ریلهای راهنمای خطی و پیچهای ساچمهای دقیق است تا بهترین دقت و دوام را تضمین کند. هر محور از ساختار محور انتقال مستقیم و روش پیشرله دو لنگره بهره میبرد که میتواند میزان جابجایی حرارتی را به حداقل برساند و دقت پردازش را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. ریلهای کشویی خطی با استحکام بالا، اندازه بزرگ و سنگین، هنگام ضربه خوردن دستگاه، دقت را حفظ میکنند و جابجایی روان و کم صدا است که میتواند عمر مفید را افزایش دهد.
۴. این دستگاه CNC با استفاده از پمپهای هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک و سایر اجزای باکیفیت، یک سیستم هیدرولیک و روانکاری کامل را در اختیار کاربران قرار میدهد تا میزان خرابی را تا حد زیادی کاهش دهد. سیستمهای هیدرولیک و روانکاری به گونهای طراحی شدهاند که ساده و قابل اعتماد باشند. این دستگاه از روانکاری خودکار کمی متمرکز بهره میبرد.
5. این دستگاه از سیلندر دوار تایوانی و دستگاه حذف براده اتوماتیک اختیاری بهره میبرد. این دستگاهها به ردیف عقب و ردیف کناری تقسیم میشوند که میتواند شدت کار اپراتور را تا حد زیادی کاهش داده و به تولید ایمن و کارآمد دست یابد. اجزای عملکردی فوق همگی قابل برنامهریزی برای کنترل هستند و با دستگاههای جداسازی روغن از آب و فیلتر برش آهن طراحی شدهاند. در عین حال، میتوان تجهیزات ویژه مختلفی را مطابق با نیازهای ویژه کاربران طراحی و نصب کرد.
مشخصات فنی
| Iمدل تم | نام | واحد | ۱۵۰ میلیثانیهY-دوم | ۱۵۰ میلیثانیهY-دومI | ۱۵۰MS-II | ۱۵۰MS-III |
| سفر | حداکثر قطر چرخش بستر | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| حداکثر قطر پردازش | mm | اف100 | اف100 | اف100 | اف100 | |
| حداکثر قطر ماشینکاری روی نگهدارنده ابزار | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| حداکثر طول پردازش | mm | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | |
| اسپیندل سیلندر چاک | دماغه اسپیندل | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
| حداکثرسرعت اسپیندل | mm | ۵۵۰۰ | ۵۵۰۰ | ۵۵۰۰ | ۵۵۰۰ | |
| سیلندر/کلت هیدرولیک اسپیندل / سیلندر/سه نظام هیدرولیک | دور در دقیقه | 6" | 6" | 6" | 6" | |
| قطر سوراخ اسپیندل قطر سوراخ اسپیندل | kw | اف۵۶ | اف۵۶ | اف۵۶ | اف۵۶ | |
| حداکثرقطر سوراخ میله اسپیندل قطر میله | Nm | اف۴۵ | اف۴۵ | اف۴۵ | اف۴۵ | |
| قدرت موتور اسپیندل | / | ۱۷.۵ | ۱۷.۵ | ۱۷.۵ | ۱۷.۵ | |
| قدرت موتور اسپیندل |
| ۶۲-۱۲۵ | ۶۲-۱۲۵ | ۶۲-۱۲۵ | ۶۲-۱۲۵ | |
| چاک زیر اسپیندل | دماغه زیر اسپیندل | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
| حداکثرسرعت زیر اسپیندل | mm | ۶۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۶۰۰۰ | |
| سیلندر/کولت هیدرولیک زیر اسپیندل H | دور در دقیقه | 5" | 5" | 5" | 5" | |
| قطر سوراخ زیر اسپیندل | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| حداکثرقطر سوراخ میله اسپیندل فرعی | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| قدرت اسپیندل برقی با درایو مستقیم | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| گشتاور موتور درایو مستقیم اسپیندل |
| ۲۷-۶۶ | ۲۷-۶۶ | ۲۷-۶۶ | ۲۷-۶۶ | |
| پارامتر تغذیه محور X1/Z1/Y/X2/Z2 | توان موتور X1/Z1/Y | kw | ۱.۸/۱.۲/۱.۲ | ۱.۸/۱.۲/۱.۲ | ۱.۸/۱.۲ | ۱.۸/۱.۲ |
| قدرت موتور X2/Z2 | mm | ۱.۲/۱.۲ | ۱.۲/۱.۲ | ۱.۲/۱.۲ | ۱.۲/۱.۲ | |
| حرکت محور X1/Z1 | mm | ۱۳۵/۳۷۰ | ۱۳۵/۳۷۰ | ۱۳۵/۳۷۰ | ۱۳۵/۳۷۰ | |
| حرکت محور X2/Z2 | میلیمتر/دقیقه | ۲۱۵/۴۰۰ | ۲۱۵/۴۰۰ | ۲۱۵/۴۰۰ | ۲۱۵/۴۰۰ | |
| حرکت سریع محورهای X/Z//Y/S | mm | ۳۰/۳۰/۶/۳۰ | ۳۰/۳۰/۶/۳۰ | ۳۰/۳۰/۳۰ | ۳۰/۳۰/۳۰ | |
| نوع ریل کشویی X1/Z1 | mm | غلتک۳۵/۳۵ | غلتک۳۵/۳۵ | غلتک۳۵/۳۵ | غلتک۳۵/۳۵ | |
| نوع ریل کشویی X2/Z2 | mm | غلتک30/30 | غلتک30/30 | غلتک30/30 | غلتک30/30 | |
| سروو درایو پارامترهای برش | نوع برجک | رایانههای شخصی | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
| قدرت برجک قدرت | کیلووات/نیوتنمتر | 2.2/26 نیوتن متر | 2.2/26 نیوتن متر | 2.2/26 نیوتن متر | 2.2/26 نیوتن متر | |
| حرکت محور Y | mm | ۸۰(±۴۰) | ۸۰(±۴۰) |
| 6000 ER20 | |
| حداکثرسرعت نگهدارنده ابزار محرک | دور در دقیقه | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | ۲۰x۲۰ | |
| مشخصات ابزارگیر با قطر خارجی | mm | ۲۰x۲۰ | ۲۰x۲۰ | ۲۰x۲۰ | Ф32 | |
| مشخصات قطر داخلی ابزارگیر | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | ۰.۱۵ | |
| زمان تعویض ابزار مجاور | ثانیه | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | BMT40-8T | |
| قدرت سروو پارامترهای برجک | نوع برجک قدرتی | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2.2/26 نیوتن متر |
| مشخصات قطر بیرونی ابزارگیر | mm | ۲۵x۲۵ | ۲۰x۲۰ | ۲۵x۲۵ | 6000 ER20 | |
| مشخصات قطر داخلی ابزارگیر | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | ۲۰x۲۰ | |
| زمان تعویض ابزار مجاور | ثانیه | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | Ф25 | |
| ابعاد | مساحت اشغال شده تقریباً. | mm | ۲.۲x۲.۱x۱.۷ | ۲.۲x۲.۱x۱.۷ | ۲.۲x۲.۱x۱.۷ | ۰.۱۵ |
| وزن تقریبی دستگاه | kg | ۳۵۰۰ | ۳۵۰۰ | ۳۲۰۰ | ۲.۲x۲.۱x۱.۷ | |
| دیگر | حجم مخزن سیال برش | L | ۱۸۰ | ۱۸۰ | ۱۸۰ | ۳۵۰۰ |
| حجم جعبه واحد هیدرولیک | L | 40 | 40 | 40 | ۱۸۰ | |
| قدرت موتور پمپ روغن هیدرولیک | kw | ۱.۵ | ۱.۵ | ۱.۵ | 40 | |
| حجم مخزن روغن روانکاری | L | ۲ | ۲ | ۲ | ۱.۵ | |
| قدرت موتور پمپ روغن کاری اتوماتیک | W | 50 | 50 | 50 | ۲ | |
| توان پمپ آب خنک کننده | W | ۷۵۰ | ۷۵۰ | ۷۵۰ | 50 |
ویژگیهای پیکربندی
آسانترTo Use And Mسنگ معدنPوحشتناک
● طراحی کاملاً ارتقا یافته
● مجهز به HMI
● مجهز به آخرین فناوری CNC و سروو موتور شرکت FANUC
● استاندارد شده با عملکردهای شخصیسازیشده
●ظرفیت حافظه افزایش یافته
سهولتOf Use
جلوگیری از توقف ناگهانی ماشین آلات با انجام تعمیرات پیشگیرانه
● توابع پیشبینی خطای غنی
به راحتی محل خطا را پیدا کنید و زمان بازیابی را کوتاه کنید
● توابع تشخیص/نگهداری
عملکرد پردازشی بالا
کوتاه شدهCسیکلTزمان
● فناوری پردازش با راندمان بالا
دستیابی به پردازش با کیفیت بالا
فناوری پردازش ظریف سطحی
● عملکرد تشخیص/نگهداری
بالاOپراسیونRخوردند
همیشه از عملیات مختلف در محل پردازش پشتیبانی کنید
● فانوک
شخصیسازیشدهSکرینIs EآسیرTo Use
● عملکرد شخصیسازیشدهی استاندارد
ابتکارات در حوزه اینترنت اشیا
● پشتیبانی از طیف گستردهای از شبکههای محلی
تی اچ کیBهمهSخدمه
· گرید C3، با استفاده از پیچ ساچمهای با دقت بالا، با پیشبارگذاری مهره و عملیات پیشتنیدگی پیچ برای از بین بردن لقی و افزایش طول ناشی از افزایش دما، که دقت موقعیتیابی و تکرارپذیری عالی را نشان میدهد.
· درایو مستقیم سروو موتور برای کاهش خطای پس زنی
تی اچ کیRاولرLگوش داخلیGراهنما
· درجه P، استحکام فوقالعاده بالا، درجه دقت SRG، راهنمای خطی با لقی صفر، برش قوسی، برش مورب، بافت سطح نسبتاً یکنواخت. مناسب برای عملیات با سرعت بالا، که اسب بخار محرک مورد نیاز برای ابزارهای ماشین تراش CNC را تا حد زیادی کاهش میدهد.
غلتش به جای لغزش، افت اصطکاک کم، پاسخ حساس، دقت موقعیتیابی بالا. میتواند بار را در جهت حرکت همزمان تحمل کند و سطح تماس مسیر در حین بار همچنان در تماس چند نقطهای است و استحکام برشی کاهش نمییابد.
· مونتاژ آسان، قابلیت تعویض قوی و ساختار روانکاری ساده؛ میزان سایش بسیار کم و عمر مفید طولانی.
شرکت اس کا افBگوشواره/OایلینگMآچین
روانکار اتوماتیک نیازهای کاربردهای مختلف را برآورده میکند، مناسب برای شرایط کاری مختلف، محصولات قابل اعتماد، استفاده انعطافپذیر.
· مرکز تراشکاری تراش CNC نیازهای روانکاری یاتاقان را در دمای بالا، لرزش قوی و محیط خطرناک برآورده می کند.
هر نقطه روغن کاری از یک توزیع کننده متناسب حجمی برای کنترل میزان روغن کاری استفاده می کند و دستگاه را می توان توسط PLC کنترل کرد تا روغن را به طور دقیق تأمین کند.
۱. استفاده از دستگاه اسپیندل الکتریکی سنکرون با درایو مستقیم: انکودر افزایشی حلقه مغناطیسی (سینوسی و کسینوسی) با دقت موقعیتیابی: ۲۰ ثانیه قوسی، دقت شاخصگذاری محور C: ۴۰ ثانیه قوسی. ① حذف موثر لرزش اسپیندل و دقت انحراف دماغه در محدوده ۰.۰۰۲ میلیمتر. بهبود سطح پرداخت قطعه کار، ② استفاده از روتور نصب شده در عقب که نصب و نگهداری را سریعتر میکند، ③ موتور اسپیندل مجهز به سیستم خنککننده برای جلوگیری از تأثیر جابجایی حرارتی و تضمین دمای عملیاتی ثابت اسپیندل است. سیستم اسپیندل تحت آزمایشهای دقیق تعادل دینامیکی قرار گرفته است. حفظ دقت خوب، استحکام بالا و راندمان بالای آن، کل دستگاه را قادر میسازد تا نه تنها پرداختکاری کامل را انجام دهد، بلکه ماشینکاری خشن و برش سنگین را نیز برای کاربران انجام دهد. این دستگاه به ویژه برای تولید انبوه اشکال پیچیده و صافی بالا مناسب است.
۲. برجک سروو پاور با طراحی یکپارچه و استحکام بالا. این برجک به عملکرد سریع و دقیق تعویض ابزار برجک سروو کمک میکند و هنگامی که با فرزکاری پاور یک محور پاور پرسرعت همراه میشود، به قابلیتهای پردازش ترکیبی تراشکاری و فرزکاری عالی دست مییابد. نگهدارنده ابزار با رابط نصب BMT با استحکام بالا نصب شده است و شفت انتقال قدرت توسط یک موتور سروو اسپیندل هدایت میشود.
۳. این دستگاه به ریلهای راهنمای خطی و پیچهای ساچمهای دقیق مجهز شده است تا بهترین دقت و دوام را تضمین کند. هر محور از ساختار محور انتقال مستقیم و روش پیشرله دو لنگره بهره میبرد که میتواند میزان جابجایی حرارتی را به حداقل برساند و دقت پردازش را به طور قابل توجهی بهبود بخشد. ریلهای کشویی خطی با استحکام بالا، اندازه بزرگ و سنگین، هنگام ضربه خوردن دستگاه، دقت را حفظ میکنند و جابجایی روان و کم صدا است که میتواند عمر مفید را افزایش دهد.
۴. این دستگاه با استفاده از پمپهای هیدرولیک، شیرهای هیدرولیک و سایر اجزای باکیفیت، یک سیستم هیدرولیک و روانکاری کامل را در اختیار کاربران قرار میدهد تا میزان خرابی را تا حد زیادی کاهش دهد. سیستمهای هیدرولیک و روانکاری به گونهای طراحی شدهاند که ساده و قابل اعتماد باشند. این ماشین ابزار از روانکاری خودکار کمی متمرکز استفاده میکند.
5. این دستگاه از سیلندر دوار تایوانی و دستگاه حذف براده اتوماتیک اختیاری بهره میبرد. این دستگاهها به ردیف عقب و ردیف کناری تقسیم میشوند که میتواند شدت کار اپراتور را تا حد زیادی کاهش داده و به تولید ایمن و کارآمد دست یابد. اجزای عملکردی فوق همگی قابل برنامهریزی برای کنترل هستند و با دستگاههای جداسازی روغن از آب و فیلتر برش آهن طراحی شدهاند. در عین حال، میتوان تجهیزات ویژه مختلفی را مطابق با نیازهای ویژه کاربران طراحی و نصب کرد.
| Iمدل تم | نام | واحد | ۱۵۰ میلیثانیهY-دوم | ۱۵۰ میلیثانیهY-دومI | ۱۵۰MS-II | ۱۵۰MS-III |
| سفر | حداکثر قطر چرخش بستر | mm | Ф380 | Ф380 | Ф380 | Ф380 |
| حداکثر قطر پردازش | mm | اف100 | اف100 | اف100 | اف100 | |
| حداکثر قطر ماشینکاری روی نگهدارنده ابزار | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160 | Ф160 | |
| حداکثر طول پردازش | mm | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | |
| اسپیندل سیلندر چاک | دماغه اسپیندل | / | A2-5 | A2-5 | A2-5 | A2-5 |
| حداکثر سرعت اسپیندل | mm | ۵۵۰۰ | ۵۵۰۰ | ۵۵۰۰ | ۵۵۰۰ | |
| سیلندر/کلت هیدرولیک اسپیندل / سیلندر/سه نظام هیدرولیک | دور در دقیقه | ۶ اینچ | ۶ اینچ | ۶ اینچ | ۶ اینچ | |
| قطر سوراخ اسپیندل قطر سوراخ اسپیندل | kw | اف۵۶ | اف۵۶ | اف۵۶ | اف۵۶ | |
| حداکثر قطر سوراخ میله اسپیندل قطر میله | Nm | اف۴۵ | اف۴۵ | اف۴۵ | اف۴۵ | |
| قدرت موتور اسپیندل | / | ۱۷.۵ | ۱۷.۵ | ۱۷.۵ | ۱۷.۵ | |
| قدرت موتور اسپیندل | ۶۲-۱۲۵ | ۶۲-۱۲۵ | ۶۲-۱۲۵ | ۶۲-۱۲۵ | ||
| چاک زیر اسپیندل | دماغه زیر اسپیندل | / | A2-4 | A2-4 | A2-4 | A2-4 |
| حداکثر سرعت اسپیندل فرعی | mm | ۶۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۶۰۰۰ | ۶۰۰۰ | |
| سیلندر/کولت هیدرولیک زیر اسپیندل H | دور در دقیقه | ۵ اینچ | ۵ اینچ | ۵ اینچ | ۵ اینچ | |
| قطر سوراخ زیر اسپیندل | Nm | Ф46 | Ф46 | Ф46 | Ф46 | |
| حداکثر قطر سوراخ میله اسپیندل فرعی | kw | Ф32 | Ф32 | Ф32 | Ф32 | |
| قدرت اسپیندل برقی با درایو مستقیم | / | 11 | 11 | 11 | 11 | |
| گشتاور موتور درایو مستقیم اسپیندل | ۲۷-۶۶ | ۲۷-۶۶ | ۲۷-۶۶ | ۲۷-۶۶ | ||
| پارامتر تغذیه محور X1/Z1/Y/X2/Z2 | توان موتور X1/Z1/Y | kw | ۱.۸/۱.۲/۱.۲ | ۱.۸/۱.۲/۱.۲ | ۱.۸/۱.۲ | ۱.۸/۱.۲ |
| قدرت موتور X2/Z2 | mm | ۱.۲/۱.۲ | ۱.۲/۱.۲ | ۱.۲/۱.۲ | ۱.۲/۱.۲ | |
| حرکت محور X1/Z1 | mm | ۱۳۵/۳۷۰ | ۱۳۵/۳۷۰ | ۱۳۵/۳۷۰ | ۱۳۵/۳۷۰ | |
| حرکت محور X2/Z2 | میلیمتر/دقیقه | ۲۱۵/۴۰۰ | ۲۱۵/۴۰۰ | ۲۱۵/۴۰۰ | ۲۱۵/۴۰۰ | |
| حرکت سریع محورهای X/Z//Y/S | mm | ۳۰/۳۰/۶/۳۰ | ۳۰/۳۰/۶/۳۰ | ۳۰/۳۰/۳۰ | ۳۰/۳۰/۳۰ | |
| نوع ریل کشویی X1/Z1 | mm | غلتک ۳۵/۳۵ | غلتک ۳۵/۳۵ | غلتک ۳۵/۳۵ | غلتک ۳۵/۳۵ | |
| نوع ریل کشویی X2/Z2 | mm | غلتک 30/30 | غلتک 30/30 | غلتک 30/30 | غلتک 30/30 | |
| سروو درایو پارامترهای برش | نوع برجک | رایانههای شخصی | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T | BMT45-12T |
| قدرت برجک قدرت | کیلووات/نیوتنمتر | 2.2/26 نیوتن متر | 2.2/26 نیوتن متر | 2.2/26 نیوتن متر | 2.2/26 نیوتن متر | |
| حرکت محور Y | mm | ۸۰ (±۴۰) | ۸۰ (±۴۰) | 6000 ER20 | ||
| حداکثر سرعت نگهدارنده ابزار متحرک | دور در دقیقه | 6000 ER20 | 6000 ER20 | 6000 ER20 | ۲۰×۲۰ | |
| مشخصات ابزارگیر با قطر خارجی | mm | ۲۰×۲۰ | ۲۰×۲۰ | ۲۰×۲۰ | Ф32 | |
| مشخصات قطر داخلی ابزارگیر | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | ۰.۱۵ | |
| زمان تعویض ابزار مجاور | ثانیه | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | BMT40-8T | |
| قدرت سروو پارامترهای برجک | نوع برجک قدرتی | / | NC8T | BMT40-8T | NC8T | 2.2/26 نیوتن متر |
| مشخصات قطر بیرونی ابزارگیر | mm | ۲۵×۲۵ | ۲۰×۲۰ | ۲۵×۲۵ | 6000 ER20 | |
| مشخصات قطر داخلی ابزارگیر | mm | Ф32 | Ф32 | Ф32 | ۲۰×۲۰ | |
| زمان تعویض ابزار مجاور | ثانیه | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | ۰.۱۵ | Ф25 | |
| ابعاد | مساحت اشغال شده تقریباً. | mm | ۲.۲×۲.۱×۱.۷ | ۲.۲×۲.۱×۱.۷ | ۲.۲×۲.۱×۱.۷ | ۰.۱۵ |
| وزن تقریبی دستگاه | kg | ۳۵۰۰ | ۳۵۰۰ | ۳۲۰۰ | ۲.۲×۲.۱×۱.۷ | |
| دیگر | حجم مخزن سیال برش | L | ۱۸۰ | ۱۸۰ | ۱۸۰ | ۳۵۰۰ |
| حجم جعبه واحد هیدرولیک | L | 40 | 40 | 40 | ۱۸۰ | |
| قدرت موتور پمپ روغن هیدرولیک | kw | ۱.۵ | ۱.۵ | ۱.۵ | 40 | |
| حجم مخزن روغن روانکاری | L | ۲ | ۲ | ۲ | ۱.۵ | |
| قدرت موتور پمپ روغن کاری اتوماتیک | W | 50 | 50 | 50 | ۲ | |
| توان پمپ آب خنک کننده | W | ۷۵۰ | ۷۵۰ | ۷۵۰ | 50 |

























