مرکز ماشینکاری عمودی 5 محور V5-320B
1. طرح کلی ماشین ابزار
مرکز ماشینکاری پنج محور V5-320B ساختار C شکل پایداری را اتخاذ می کند، ستون روی تخت ثابت می شود، صفحه اسلاید به صورت افقی در امتداد ستون (جهت X) حرکت می کند، صندلی کشویی به صورت طولی در امتداد صفحه کشویی حرکت می کند (جهت Y) ) و سر استوک به صورت عمودی در امتداد صندلی کشویی حرکت می کند (جهت Z).میز کار از ساختار گهواره تک بازوی مستقیم درایو خود توسعه یافته استفاده می کند و شاخص های مختلف عملکرد آن به سطح پیشرفته بین المللی رسیده است.
2. سیستم تغذیه
ریل های راهنمای خطی محور X، Y، Z، اصطکاک دینامیکی و استاتیک کوچک، حساسیت بالا، لرزش کوچک با سرعت بالا، عدم خزش در سرعت کم، دقت موقعیت یابی بالا و عملکرد عالی درایو سروو.
سروو موتورهای محور X، Y، Z به طور مستقیم با پیچ‌های توپی با دقت بالا توسط کوپلینگ‌ها، کاهش پیوندهای میانی، انتقال بدون شکاف، تغذیه انعطاف‌پذیر، موقعیت‌یابی دقیق و دقت بالا در انتقال متصل می‌شوند.
سروو موتور محور Z دارای عملکرد ترمز است.در صورت قطع برق، ترمز می تواند به طور خودکار محور موتور را محکم نگه دارد تا نتواند بچرخد، که نقش حفاظت ایمنی را ایفا می کند.
3. دوک نخ ریسی
اسپیندل الکتریکی از اسپیندل الکتریکی با کارایی بالا خود توسعه یافته استفاده می کند (اختراع اختراع: 202010130049.4) و انتهای آن مجهز به نازل های خنک کننده برای خنک کردن ابزار است.این دارای مزایای سرعت بالا، دقت بالا و پاسخ دینامیکی بالا است و می تواند تنظیم سرعت بدون گام را درک کند.رمزگذار داخلی با دقت بالا می تواند توقف دقیق جهت دار و ضربه محکم را تشخیص دهد.
4. مجله ابزار
مجله ابزار نوع دیسک BT40، 24 موقعیت ابزار، تعویض خودکار ابزار توسط دستکاری کننده ATC.
زیر را ببینید:
5. صفحه گردان
این ساختار پایه تک بازویی با درایو مستقیم خود توسعه یافته را اتخاذ می کند که دارای مزایای استحکام بالا، دقت بالا و پاسخ دینامیکی بالا است.
| محور | گشتاور نامی نیوتن متر | سرعت نامی دور در دقیقه | حداکثرسرعت دور در دقیقه | جریان دارای رتبه A | توان نامی کیلووات |
| B | 656 | 80 | 100 | 18 | 5.5 |
| C | 172 | 100 | 130 | 6.1 | 1.8 |
6. سیستم بازخورد حلقه کاملا بسته
محورهای خطی X، Y و Z مجهز به مقیاس های توری قدر مطلق سری HEIDENHAIN LC4 هستند.میزهای چرخشی B و C مجهز به رمزگذارهای زاویه قدر مطلق سری HEIDENHAIN RCN2000 هستند تا بازخورد حلقه بسته کامل از 5 محور تغذیه را دریافت کنند و اطمینان حاصل شود که ماشین ابزار از دقت و دقت بالایی برخوردار است.حفظ دقت
7. سیستم خنک کننده و پنوماتیک
مجهز به یک کولر آبی برای خنک کردن دمای ثابت برای اطمینان از اینکه اسپیندل الکتریکی و میز چرخان مستقیم در شرایط کار خوب هستند و می توانند به طور موثر برای مدت طولانی کار کنند.
سیستم پنوماتیک توسط اجزای پنوماتیک فیلتر می شود تا عملکردهای تمیز کردن و دمیدن سوراخ مخروطی شفت اصلی، محافظت از آب بندی هوای یاتاقان شفت اصلی و چرخاندن محفظه ابزار و نگهدارنده ابزار را تحقق بخشد.
8. سیستم روانکاری متمرکز
بلوک کشویی ریل راهنما و مهره بال اسکرو از یک دستگاه روانکاری متمرکز با گریس نازک استفاده می کند که روانکاری منظم و کمی را برای اطمینان از دقت و پایداری بال اسکرو و ریل راهنما ارائه می دهد.
9. سیستم اندازه گیری قطعه کار
ماشین ابزار مجهز به پروب لمسی HEIDENHAIN TS460 و گیرنده سیگنال بی سیم است که می تواند از طریق سیستم تغییر ابزار دستی یا خودکار روی اسپیندل نصب شود تا عملکرد تراز قطعه کار، اندازه گیری قطعه کار و تنظیم نقطه از پیش تعیین شده را درک کند و تکرارپذیری اندازه گیری ≤ است. 1um (سرعت کاوش 1 متر در دقیقه)، دمای کار 10 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد است.پروب لمسی HEIDENHAIN توسط یک سوئیچ نوری فعال می شود.این قلم از یک یاتاقان سه نقطه ای برای اطمینان از وضعیت آزاد ایده آل استفاده می کند.در هنگام استفاده بدون سایش است، تکرارپذیری ثابتی دارد و برای مدت طولانی پایدار است.
10. سیستم اندازه گیری ابزار
ماشین ابزار مجهز به ابزار تنظیم ابزار لیزر Renishaw NC4 است، تکرارپذیری اندازه گیری ± 0.1um و دمای کار 5 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد است.
11. کالیبراسیون دقیق پنج محور
این ماشین ابزار مجهز به توپ های کالیبراسیون KKH از HEIDENHAIN به همراه پروب های سری TS برای دستیابی به کالیبراسیون دقیق محور چرخش ماشین ابزار، کاهش خطا در حین حرکت ماشین ابزار و دستیابی به دقت بالا و تکرارپذیری بالا است.
12. حفاظت از ماشین ابزار
ماشین ابزار از پوشش محافظ یکپارچه ای استفاده می کند که استانداردهای ایمنی را رعایت می کند تا از پاشش مایع خنک کننده و تراشه ها جلوگیری کند، عملکرد ایمن را تضمین کند و ظاهر دلپذیری داشته باشد.جهت X ماشین ابزار مجهز به محافظ زرهی است که می تواند به طور موثر از ریل راهنما و پیچ توپ محافظت کند.
13. شرایط کار ماشین ابزار
(1) منبع تغذیه: 380V±10% 50HZ±1HZ سه فاز AC
(2) دمای محیط: 5-40 درجه سانتی گراد
(3) دمای مطلوب: 22-24 درجه سانتی گراد
(4) رطوبت نسبی: 20-75٪
(5) فشار منبع هوا: ≥6 بار
(6) نرخ جریان منبع گاز: 500 لیتر در دقیقه
14. معرفی عملکرد سیستم CNC
سیستم CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) تعداد محورها: تا 24 حلقه کنترل
(2) نسخه صفحه نمایش لمسی با عملکرد چند لمسی
(3) ورودی برنامه: برنامه نویسی محاوره ای Klartext و کد G (ISO).
(4) برنامه نویسی کانتور رایگان FK: از زبان برنامه نویسی محاوره ای Klartext برای اجرای برنامه نویسی کانتور رایگان FK با پشتیبانی گرافیکی استفاده کنید
(5) چرخه فرز و حفاری فراوان
(6) جبران ابزار: جبران شعاع ابزار و جبران طول ابزار.چرخه پروب
(7) داده های برش: محاسبه خودکار سرعت اسپیندل، سرعت برش، تغذیه در هر تیغه و تغذیه در هر دایره
(8) سرعت پردازش کانتور ثابت: نسبت به مسیر مرکز ابزار / نسبت به لبه ابزار
(9) اجرای موازی: برنامه ای با پشتیبانی گرافیکی در حالی که برنامه دیگری در حال اجرا است
(10) عناصر کانتور: خط مستقیم / پخ / مسیر قوس / مرکز دایره / شعاع دایره / قوس متصل مماس / گوشه گرد
(11) نزدیک شدن و خروج از خطوط: مماسی یا عمود بر مسیرهای قوس
(12) پرش برنامه: زیربرنامه/تکرار بلوک برنامه/هر برنامه می تواند یک زیربرنامه باشد
(13) چرخه کنسرو: حفاری، ضربه زدن (با یا بدون قاب ضربه زدن شناور)، مستطیل شکل و حفره قوس.حفاری پیک، ریمینگ، حفاری، نقطه ای، حفاری نقطه ای.آسیاب رزوه های داخلی و خارجی.زبر کردن سطوح صاف و شیبدار.ماشینکاری کامل جیب های مستطیلی و دایره ای، باس های مستطیلی و دایره ای.چرخه های خشن و تکمیل برای شیارهای مستقیم و دایره ای.آرایه نقاط روی دایره ها و خطوط.نقطه آرایه: کد QR.زنجیر کانتور، جیب کانتور.شیار کانتور برای فرز تروکوئیدال.چرخه حکاکی: متن یا اعداد را در امتداد یک خط مستقیم یا قوس حکاکی کنید.
(14) تبدیل مختصات: ترجمه، چرخش، آینه سازی، مقیاس بندی (محور خاص).
(15) برنامه ریزی متغیر پارامتر Q: تابع ریاضی، عملیات منطقی، عمل پرانتز، قدر مطلق، ثابت þ، نفی، عدد صحیح یا اعشاری، تابع محاسبه دایره، تابع پردازش متن.
(16) کمک برنامه نویسی: ماشین حساب.لیستی از تمام پیام های خطای فعلیتابع کمک حساس به متن برای پیام های خطا.TNCguide: سیستم کمک یکپارچه.TNC 640 اطلاعات را مستقیماً از دفترچه راهنمای کاربر نمایش می دهد.پشتیبانی گرافیکی برای برنامه نویسی چرخه.بلوک های نظر و بلوک های اصلی در برنامه های NC.
(17) کسب اطلاعات: به طور مستقیم از موقعیت واقعی در برنامه NC استفاده کنید.
(18) گرافیک تأیید برنامه: شبیه سازی گرافیکی عملیات ماشینکاری را می توان حتی زمانی که برنامه دیگری در حال اجراست انجام داد.نمای بالا/نمای سه بعدی/نمای استریو و صفحه پردازشی شیبدار/طراحی خط سه بعدی.مقیاس بندی موضعی
(19) پشتیبانی از گرافیک برنامه نویسی: حتی اگر برنامه دیگری در حال اجرا باشد، گرافیک (نمودار ردیابی دست خط 2 بعدی) بخش برنامه ورودی NC می تواند در حالت عملیات ویرایش برنامه نمایش داده شود.
(20) برنامه گرافیکی در حال اجرا: شبیه سازی گرافیکی بلادرنگ در حین اجرای برنامه فرز.نمای بالا / سه نمای / نمای استریو.
(21) زمان پردازش: زمان پردازش را در حالت عملیاتی "اجرای آزمایشی" محاسبه کنید.زمان فعلی ماشینکاری را در حالت عملیاتی "اجرای برنامه" نشان می دهد.
(22) بازگشت به کانتور: نمایش زمان پردازش فعلی در حالت عملیات "برنامه در حال اجرا".قطع برنامه، خروج و بازگشت به کانتور.
(23) مدیریت نقطه از پیش تعیین شده: جدولی برای ذخیره هر نقطه از پیش تعیین شده.
(24) جدول مبدا: جداول مبدا متعدد که برای ذخیره منشا نسبی قطعه کار استفاده می شود.
(25) ماشینکاری 3 بعدی: کنترل حرکت با کیفیت بالا تکان دادن صاف
(26) زمان پردازش بلوک: 0.5 میلی ثانیه
(27) وضوح ورودی و مرحله نمایش: 0.1 میکرومتر
(28) چرخه اندازه گیری: کالیبراسیون پروب.جبران ناهماهنگی قطعه کار به صورت دستی یا خودکار.نقاط از پیش تعیین شده را به صورت دستی یا خودکار تنظیم کنید.ابزار و قطعه کار را می توان به طور خودکار اندازه گیری کرد.
(29) جبران خطا: خطای محور خطی و غیرخطی، عکس العمل، زاویه تیز معکوس حرکت دایره ای، خطای معکوس، انبساط حرارتی.اصطکاک استاتیک، اصطکاک لغزشی.
(30) رابط داده: RS-232-C/V.24، تا 115 کیلوبیت بر ثانیه.رابط داده توسعه یافته پروتکل LSV2، از نرم افزار HEIDENHAIN TNCremo یا TNCremoPlus برای کار از راه دور TNC از طریق این رابط داده استفاده کنید.2 x رابط Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 پورت USB (1 پورت USB 2.0 جلو، 4 پورت USB 3.0).
(31) تشخیص: ابزارهای تشخیصی مستقل برای عیب یابی سریع و راحت.
(32) CAD reader: فایل های فرمت استاندارد CAD را نمایش می دهد.
پارامتر اصلی
| مورد | واحد | پارامتر | |
| میز کار | قطر میز کار | mm | 320 |
| حداکثر بار افقی | kg | 150 | |
| حداکثر بار عمودی | kg | 100 | |
| اسلات T | mm | 8X10H8 | |
| محدوده پردازش | فاصله بین وجه انتهایی دوک و صفحه انتهایی میز کار (حداکثر) | mm | 430 |
| فاصله بین صفحه انتهایی دوک و صفحه انتهایی میز کار (حداقل) | mm | 100 | |
| محور X | mm | 450 | |
| محور Y | mm | 320 | |
| محور Z | mm | 330 | |
| محور B | ° | -35°~+ 110° | |
| محور C | ° | 360 درجه | |
| دوک | مخروطی (7 ∶ 24) |
| BT40 |
| سرعت نامی | دور در دقیقه | 3000 | |
| حداکثرسرعت | دور در دقیقه | 15000 | |
| گشتاور نامی S1 | نیوتن متر | 23.8 | |
| دارای رتبه قدرت S1 | KW | 7.5 | |
|
محور | محور X سرعت پیمایش سریع | متر در دقیقه | 36 |
| محور Y سرعت پیمایش سریع | متر در دقیقه | 36 | |
| محور Z سرعت پیمایش سریع | متر در دقیقه | 36 | |
| حداکثر محور Bسرعت | دور در دقیقه | 130 | |
| حداکثر محور Cسرعت | دور در دقیقه | 130 | |
| مجله ابزار | تایپ کنید |
| نوع دیسک |
| روش انتخاب ابزار |
| انتخاب نزدیکترین ابزار دو طرفه | |
| ظرفیت | T | 24 | |
| حداکثرطول ابزار | mm | 150 | |
| حداکثروزن ابزار | kg | 7 | |
| حداکثرقطر دیسک برش (فول ابزار) | mm | 80 | |
| حداکثر قطر دیسک برش (ابزار خالی مجاور) | mm | 150 | |
| دقت | استاندارد اجرایی |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| دقت موقعیت یابی محور X / محور Y / محور Z | mm | 0.008/0.008/0.008 | |
| دقت موقعیت یابی محور B/C |
| 7/7 اینچ | |
| دقت موقعیت یابی تکرار محور X / محور Y / محور Z | mm | 0.006/0.006/0.006 | |
| دقت موقعیت یابی تکرار محور B/C |
| 5 اینچ/5 اینچ | |
| وزن دستگاه | Kg | 5000 | |
| کل ظرفیت الکتریکی | KVA | 45 | |
لیست پیکربندی استاندارد
| خیر | نام |
| 1 | اجزای اصلی (شامل تخت، ستون، صفحه کشویی، صندلی کشویی، پایه سر) |
| 2 | سیستم تغذیه سه محوری X، Y، Z |
| 3 | میز گردان تک دستی گهواره ای |
| 4 | اسپیندل برقی BT40 |
| 5 | سیستم کنترل الکتریکی (شامل کابینت برق، ماژول منبع تغذیه، ماژول سروو، PLC، پنل عملیات، نمایشگر، واحد دستی، تهویه مطبوع کابینت برقی و غیره) |
| 6 | ترازو رنده: HEIDENHAIN |
| 7 | سیستم هیدرولیک |
| 8 | سیستم پنوماتیک |
| 9 | سیستم روانکاری متمرکز |
| 10 | تراشه نقاله، مخزن آب، جمع کننده تراشه |
| 11 | محافظ ریل |
| 12 | پوشش محافظ کلی ماشین ابزار |
| 13 | دستگاه اندازه گیری قطعه کار: HEIDENHAIN TS460 |
|
| مقیاس های خطی HEIDENHAIN |
| 14 | ابزار تنظیم ابزار: HEIDENHAIN NC4 |
| 15 | کالیبراسیون دقیق پنج محور: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | بر اساس یک نقطه استفاده از نرم افزار پس پردازش HPMILL، آدرس فیزیکی رایانه را متصل کنید |
| 17 | عملکرد جبران ازدیاد طول حرارتی اسپیندل |
