مرکز ماشینکاری عمودی ۵ محوره V5-320B

مقدمه:

جزئیات محصول

۱. طرح کلی ماشین ابزار

مرکز ماشینکاری پنج محوره V5-320B از یک ساختار پایدار C شکل بهره می‌برد، ستون روی بستر ثابت است، صفحه کشویی به صورت افقی در امتداد ستون (جهت X) حرکت می‌کند، نشیمنگاه کشویی به صورت طولی در امتداد صفحه کشویی (جهت Y) حرکت می‌کند و سرستون به صورت عمودی در امتداد نشیمنگاه کشویی (جهت Z) حرکت می‌کند. میز کار از ساختار گهواره تک بازویی با محرک مستقیم خود توسعه یافته استفاده می‌کند و شاخص‌های مختلف عملکرد آن به سطح پیشرفته بین‌المللی رسیده است.

۲. سیستم تغذیه

ریل‌ها و پیچ‌های ساچمه‌ای راهنمای خطی محورهای X، Y و Z، اصطکاک دینامیکی و استاتیکی کم، حساسیت بالا، لرزش کم در سرعت بالا، عدم خزش در سرعت پایین، دقت موقعیت‌یابی بالا و عملکرد عالی سروو درایو.

سروو موتورهای محور X، Y و Z مستقیماً توسط کوپلینگ به پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا متصل می‌شوند که باعث کاهش پیوندهای میانی، انتقال بدون شکاف، تغذیه انعطاف‌پذیر، موقعیت‌یابی دقیق و دقت انتقال بالا می‌شود.

سروو موتور محور Z دارای عملکرد ترمز است. در صورت قطع برق، ترمز می‌تواند به طور خودکار شفت موتور را محکم نگه دارد تا نتواند بچرخد، که این امر نقش محافظت ایمنی را ایفا می‌کند.

۳. اسپیندل الکتریکی

اسپیندل الکتریکی از اسپیندل الکتریکی با عملکرد بالای خودساخته (ثبت اختراع: 202010130049.4) استفاده می‌کند و انتهای آن به نازل‌های خنک‌کننده برای خنک کردن ابزار مجهز شده است. این دستگاه از مزایای سرعت بالا، دقت بالا و پاسخ دینامیکی بالا برخوردار است و می‌تواند تنظیم سرعت بدون پله را انجام دهد. انکودر داخلی با دقت بالا می‌تواند توقف دقیق جهت‌دار و ضربه زدن محکم را انجام دهد.

۴. خشاب ابزار

مخزن ابزار دیسکی BT40، دارای ۲۴ موقعیت ابزار، تعویض خودکار ابزار توسط کنترل‌کننده ATC.

به زیر مراجعه کنید:

۵. صفحه گردان

این دستگاه از ساختار گهواره‌ای تک بازویی با محرک مستقیم که به صورت خودساخته توسعه داده شده است، بهره می‌برد که از مزایای استحکام بالا، دقت بالا و پاسخ دینامیکی بالا برخوردار است.

محور	گشتاور نامی نیوتن متر	سرعت نامی (دور در دقیقه)	حداکثر سرعت دور در دقیقه	جریان نامی A	توان نامی (کیلووات)
B	۶۵۶ عدد	80	۱۰۰	18	۵.۵
C	۱۷۲	۱۰۰	۱۳۰	۶.۱	۱.۸

۶. سیستم بازخورد حلقه کاملاً بسته

محورهای خطی X، Y و Z به مقیاس‌های شبکه‌ای مقدار مطلق HEIDENHAIN سری LC4 مجهز شده‌اند؛ میزهای چرخشی B و C به انکودرهای زاویه مقدار مطلق HEIDENHAIN سری RCN2000 مجهز شده‌اند تا بازخورد حلقه بسته کامل از 5 محور تغذیه را محقق کنند و از دقت بالا و حفظ دقت بالا در ابزار ماشین اطمینان حاصل شود.

۷. سیستم خنک‌کننده و پنوماتیک

مجهز به خنک‌کننده آبی برای خنک‌سازی با دمای ثابت تا اطمینان حاصل شود که اسپیندل الکتریکی و صفحه گردان با درایو مستقیم در شرایط کاری خوبی قرار دارند و می‌توانند برای مدت طولانی به طور مؤثر کار کنند.

سیستم پنوماتیک توسط اجزای پنوماتیک فیلتر می‌شود تا عملکردهای تمیز کردن و دمیدن سوراخ مخروطی شفت اصلی، محافظت در برابر آب‌بندی هوا از یاتاقان شفت اصلی و چرخاندن خشاب ابزار و نگهدارنده ابزار را انجام دهد.

۸. سیستم روانکاری متمرکز

بلوک کشویی ریل راهنما و مهره پیچ ساچمه ای دارای یک دستگاه روانکاری متمرکز با گریس رقیق هستند که روانکاری منظم و کمی را برای اطمینان از دقت و پایداری پیچ ساچمه ای و ریل راهنما فراهم می کند.

۹. سیستم اندازه‌گیری قطعه کار

این ماشین ابزار مجهز به پراب لمسی HEIDENHAIN TS460 و گیرنده سیگنال بی‌سیم است که می‌تواند از طریق سیستم تعویض ابزار دستی یا خودکار روی اسپیندل نصب شود تا عملکردهای ترازبندی قطعه کار، اندازه‌گیری قطعه کار و تنظیم نقطه از پیش تعیین شده را انجام دهد و تکرارپذیری اندازه‌گیری ≤1um (سرعت پراب 1 متر بر دقیقه) است، دمای کار 10 تا 40 درجه سانتیگراد است. پراب لمسی HEIDENHAIN توسط یک سوئیچ نوری فعال می‌شود. قلم از یک یاتاقان سه نقطه‌ای برای اطمینان از موقعیت ایده‌آل حالت آزاد استفاده می‌کند. در حین استفاده بدون سایش است، تکرارپذیری ثابتی دارد و برای مدت طولانی پایدار است.

۱۰. سیستم اندازه‌گیری ابزار

این دستگاه مجهز به ابزار تنظیم ابزار لیزری Renishaw NC4 است، تکرارپذیری اندازه‌گیری ±0.1um و دمای کار 5 تا 50 درجه سانتیگراد است.

۱۱. کالیبراسیون دقیق پنج محوره

این ماشین ابزار به گوی‌های کالیبراسیون KKH از HEIDENHAIN به همراه پراب‌های سری TS مجهز شده است تا کالیبراسیون دقیق محور چرخش ماشین ابزار حاصل شود، خطاها در حین حرکت ماشین ابزار کاهش یابد و دقت و تکرارپذیری بالایی حاصل شود.

۱۲. محافظت از ماشین ابزار

این دستگاه دارای یک پوشش محافظ یکپارچه است که مطابق با استانداردهای ایمنی برای جلوگیری از پاشش مایع خنک کننده و تراشه ها، تضمین عملکرد ایمن و ظاهری دلپذیر می باشد. جهت X دستگاه مجهز به یک سپر زرهی است که می تواند به طور موثر از ریل راهنما و پیچ ساچمه ای محافظت کند.

۱۳. شرایط کار ماشین ابزار

(1) منبع تغذیه: 380V±10% 50HZ±1HZ سه فاز AC

(2) دمای محیط: 5 تا 40 درجه سانتیگراد

(3) دمای بهینه: 22 تا 24 درجه سانتیگراد

(4) رطوبت نسبی: 20-75٪

(5) فشار منبع هوا: ≥6 بار

(6) دبی منبع گاز: 500 لیتر در دقیقه

۱۴. معرفی عملکرد سیستم CNC

سیستم CNC هایدنهاین TNC640

(1) تعداد محورها: تا 24 حلقه کنترل

(2) نسخه صفحه لمسی با عملکرد چند لمسی

(3) ورودی برنامه: برنامه‌نویسی محاوره‌ای کلارتکست و کد G (ISO)

(4) برنامه‌نویسی کانتور آزاد FK: از زبان برنامه‌نویسی محاوره‌ای Klartext برای انجام برنامه‌نویسی کانتور آزاد FK با پشتیبانی گرافیکی استفاده کنید

(5) چرخه‌های فرزکاری و سوراخکاری فراوان

(6) جبران ابزار: جبران شعاع ابزار و جبران طول ابزار. چرخه پروب

(7) داده‌های برش: محاسبه خودکار سرعت اسپیندل، سرعت برش، میزان پیشروی در هر تیغه و میزان پیشروی در هر دایره

(8) سرعت پردازش کانتور ثابت: نسبت به مسیر مرکز ابزار / نسبت به لبه ابزار

(9) اجرای موازی: برنامه‌ای با پشتیبانی گرافیکی در حالی که برنامه دیگری در حال اجرا است

(10) عناصر کانتور: خط مستقیم/پخ/مسیر قوس/مرکز دایره/شعاع دایره/قوس مماس متصل/گوشه گرد

(11) نزدیک شدن و دور شدن از خطوط تراز: مسیرهای مماسی یا عمود/عمودی

(12) پرش برنامه: تکرار زیرروال/بلوک برنامه/هر برنامه‌ای می‌تواند یک زیرروال باشد

(13) چرخه کنسرو شده: سوراخکاری، قلاویزکاری (با یا بدون قاب قلاویزکاری شناور)، حفره مستطیلی و قوسی. سوراخکاری نوکی، برقوکاری، سوراخکاری، رویه زنی نقطه ای، سوراخکاری نقطه ای. فرزکاری رزوه های داخلی و خارجی. خشن کاری سطوح صاف و شیب دار. ماشینکاری کامل حفره های مستطیلی و دایره ای، برجستگی های مستطیلی و دایره ای. چرخه های خشن کاری و پرداخت برای شیارهای مستقیم و دایره ای. نقاط آرایه ای روی دایره ها و خطوط. نقطه آرایه ای: کد QR. زنجیره کانتور، جیب کانتور. شیار کانتور برای فرزکاری تروکوئیدی. چرخه حکاکی: حکاکی متن یا اعداد در امتداد یک خط مستقیم یا قوس.

(14) تبدیل مختصات: انتقال، چرخش، آینه‌سازی، مقیاس‌بندی (محور خاص).

(15) برنامه‌نویسی متغیر پارامتر Q: تابع ریاضی، عمل منطقی، عمل پرانتز، مقدار مطلق، ثابت þ، منفی، عدد صحیح یا اعشاری، تابع محاسبه دایره، تابع پردازش متن.

(16) ابزارهای کمکی برنامه‌نویسی: ماشین حساب. فهرستی از تمام پیام‌های خطای فعلی. تابع کمک حساس به متن برای پیام‌های خطا. راهنمای TNC: سیستم کمک یکپارچه؛ TNC 640 اطلاعات را مستقیماً از دفترچه راهنمای کاربر نمایش می‌دهد. پشتیبانی گرافیکی برای برنامه‌نویسی چرخه‌ای. بلوک‌های توضیح و بلوک‌های اصلی در برنامه‌های NC.

(17) کسب اطلاعات: مستقیماً از موقعیت واقعی در برنامه NC استفاده کنید.

(18) گرافیک‌های تأیید برنامه: شبیه‌سازی گرافیکی عملیات ماشینکاری حتی زمانی که برنامه دیگری در حال اجرا است، قابل انجام است. نمای بالا/نمای سه‌بعدی/نمای استریو، و صفحه پردازش شیب‌دار/ترسیم خط سه‌بعدی. مقیاس‌بندی محلی.

(19) پشتیبانی از گرافیک برنامه‌نویسی: حتی اگر برنامه دیگری در حال اجرا باشد، گرافیک (نمودار ردیابی دست‌خط دوبعدی) بخش برنامه NC ورودی می‌تواند در حالت عملیات ویرایش برنامه نمایش داده شود.

(20) گرافیک اجرای برنامه: شبیه‌سازی گرافیکی بلادرنگ هنگام اجرای برنامه فرزکاری. نمای بالا/نمای سه بعدی/نمای استریو.

(21) زمان پردازش: زمان پردازش را در حالت عملیاتی "اجرای آزمایشی" محاسبه کنید. زمان ماشینکاری فعلی را در حالت عملیاتی "اجرای برنامه" نمایش دهید.

(22) بازگشت به کانتور: نمایش زمان پردازش فعلی در حالت عملیات "اجرای برنامه". وقفه برنامه، خروج و بازگشت به کانتور.

(23) مدیریت نقاط از پیش تعیین‌شده: جدولی برای ذخیره هر نقطه از پیش تعیین‌شده.

(24) جدول مبدا: جداول مبدا چندگانه، برای ذخیره مبدا نسبی قطعه کار استفاده می‌شود.

(25) ماشینکاری سه بعدی: کنترل حرکت با کیفیت بالا و حرکت روان

(26) زمان پردازش بلوک: 0.5 میلی‌ثانیه

(27) وضوح ورودی و گام نمایش: 0.1 میکرومتر

(28) چرخه اندازه‌گیری: کالیبراسیون پراب. جبران دستی یا خودکار عدم هم‌ترازی قطعه کار. تنظیم نقاط از پیش تعیین‌شده به صورت دستی یا خودکار. ابزار و قطعه کار را می‌توان به صورت خودکار اندازه‌گیری کرد.

(29) جبران خطا: خطای محور خطی و غیرخطی، لقی، زاویه تیز معکوس حرکت دایره‌ای، خطای معکوس، انبساط حرارتی. اصطکاک استاتیک، اصطکاک لغزشی.

(30) رابط داده: RS-232-C/V.24، تا 115 کیلوبیت بر ثانیه. رابط داده توسعه‌یافته پروتکل LSV2، از نرم‌افزار HEIDENHAIN TNCremo یا TNCremoPlus برای کنترل از راه دور TNC از طریق این رابط داده استفاده کنید. 2 رابط گیگابیت اترنت 1000BASE-T. 5 پورت USB (1 پورت USB 2.0 جلو، 4 پورت USB 3.0).

(31) تشخیص: ابزارهای تشخیصی مستقل برای عیب‌یابی سریع و راحت.

(32) خواننده CAD: نمایش فایل‌های با فرمت استاندارد CAD.

پارامتر اصلی

مورد		واحد	پارامتر
میز کار	قطر میز کار	mm	۳۲۰
	حداکثر بار افقی	kg	۱۵۰
	حداکثر بار عمودی	kg	۱۰۰
	اسلات T	mm	۸X۱۰H۸
محدوده پردازش	فاصله بین سطح انتهایی اسپیندل و سطح انتهایی میز کار (حداکثر)	mm	۴۳۰
	فاصله بین سطح انتهایی اسپیندل و سطح انتهایی میز کار (حداقل)	mm	۱۰۰
	محور X	mm	۴۵۰
	محور Y	mm	۳۲۰
	محور Z	mm	۳۳۰
	محور B	°	-35°~+110°
	محور C	°	۳۶۰ درجه
اسپیندل	مخروطی (7 ∶ 24)		بی تی ۴۰
	سرعت نامی	دور در دقیقه	۳۰۰۰
	حداکثر سرعت	دور در دقیقه	۱۵۰۰۰
	گشتاور نامی S1	نانومتر	۲۳.۸
	توان نامی S1	KW	۷.۵
محور	محور X سرعت پیمایش سریع	متر در دقیقه	36
	محور Y سرعت پیمایش سریع	متر در دقیقه	36
	محور Z سرعت پیمایش سریع	متر در دقیقه	36
	محور B حداکثر سرعت	دور در دقیقه	۱۳۰
	محور C حداکثر سرعت	دور در دقیقه	۱۳۰
مجله ابزار	نوع		نوع دیسک
	روش انتخاب ابزار		انتخاب نزدیکترین ابزار دو طرفه
	ظرفیت	T	24
	حداکثر طول ابزار	mm	۱۵۰
	حداکثر وزن ابزار	kg	7
	حداکثر قطر دیسک برش (ابزار کامل)	mm	80
	حداکثر قطر دیسک برش (ابزار خالی مجاور)	mm	۱۵۰
دقت	استاندارد اجرایی		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	دقت موقعیت‌یابی محور X/محور Y/محور Z	mm	۰.۰۰۸/۰.۰۰۸/۰.۰۰۸
	دقت موقعیت‌یابی محور B/محور C		۷ اینچ/۷ اینچ
	دقت موقعیت یابی تکرار محور X/محور Y/محور Z	mm	۰.۰۰۶/۰.۰۰۶/۰.۰۰۶
	دقت موقعیت‌یابی تکرارشونده محور B/محور C		۵ اینچ/۵ اینچ
وزن دستگاه		Kg	۵۰۰۰
ظرفیت کل برق		کیلو وات	45

فهرست پیکربندی استاندارد

خیر.	نام
1	اجزای اصلی (شامل تخت، ستون، صفحه کشویی، نشیمنگاه کشویی، سردسته)
۲	سیستم تغذیه سه محوره X، Y، Z
3	صفحه گردان تک بازویی
4	اسپیندل برقی BT40
5	سیستم کنترل الکتریکی (شامل تابلو برق، ماژول منبع تغذیه، ماژول سروو، PLC، پنل کنترل، صفحه نمایش، واحد دستی، کولر گازی تابلو برق و غیره)
6	مقیاس گریتینگ: هایدنهاین
7	سیستم هیدرولیک
8	سیستم پنوماتیک
9	سیستم روانکاری متمرکز
10	نوار نقاله تراشه، مخزن آب، جمع کننده تراشه
11	گارد ریل
12	پوشش محافظ کلی ماشین ابزار
13	دستگاه اندازه‌گیری قطعه کار: HEIDENHAIN TS460
	مقیاس‌های خطی هایدنهاین
14	ابزار تنظیم ابزار: HEIDENHAIN NC4
15	کالیبراسیون دقیق پنج محوره: HEIDENHAIN KKH
16	بر اساس یک نقطه استفاده از نرم‌افزار پس‌پردازش HPMILL، آدرس فیزیکی کامپیوتر را متصل کنید
17	عملکرد جبران کشیدگی حرارتی اسپیندل