مرکز ماشینکاری 5 محور V5-1000A
مرکز ماشینکاری عمودی پنج محوره
مرکز ماشینکاری پنج محور V5-1000A از ساختار دروازهای بسته پایدار استفاده میکند و به یک دوک الکتریکی استاندارد، یک میز چرخان CNC با درایو مستقیم دو محوره و یک مجله ابزار سروو زنجیره افقی مجهز شده است. می تواند ماشینکاری با سرعت بالا، دقت بالا و کارآمد قطعات پیچیده را محقق کند. این به طور گسترده ای در تولید جدید وسایل نقلیه انرژی، بلیکس های انتگرال هوانوردی، پروانه های توربین بخار، قالب ها و سایر محصولات استفاده می شود.
1. طرح کلی دستگاه
مرکز ماشینکاری پنج محوری V5-1000A یک ساختار دروازه ای پایدار اتخاذ می کند، ستون روی پایه ثابت می شود، تیر به صورت طولی در امتداد ستون (جهت Y) حرکت می کند، صفحه لغزنده به صورت جانبی در امتداد تیر (جهت X) حرکت می کند. سر استوک به صورت عمودی در امتداد صفحه اسلاید (جهت Z) حرکت می کند. میز کار از ساختار پایه محرک مستقیم خود توسعه یافته استفاده می کند و شاخص های مختلف عملکرد به سطح پیشرفته بین المللی رسیده اند.
2. سیستم تغذیه
محورهای X، Y، Z از استحکام فوق العاده بالا، راهنماهای خطی غلتکی با دقت بالا و پیچ های توپی با عملکرد بالا، با اصطکاک دینامیکی و استاتیک کم، حساسیت بالا، لرزش کم در سرعت بالا، بدون خزش در سرعت کم، موقعیت یابی بالا استفاده می کنند. دقت و عملکرد عالی درایو سروو.
سروو موتورهای محور X، Y، Z با پیچ های توپی با دقت بالا از طریق کاهنده های دقیق، با تغذیه انعطاف پذیر، موقعیت دقیق و دقت انتقال بالا متصل می شوند.
سروو موتور محور Z دارای عملکرد ترمز است. در صورت قطع برق، می تواند به طور خودکار ترمز را نگه دارد تا محور موتور را محکم نگه دارد تا نتواند بچرخد که در حفاظت ایمنی نقش دارد.
3. دوک نخ ریسی
دوک موتوری از دوک موتوری BT50 خود توسعه یافته استفاده می کند (دوک موتوری HSKA100 اختیاری است)، و انتهای آن به یک اتصال اسپری حلقه ای برای خنک کردن ابزار مجهز شده است. این دارای مزایای سرعت بالا، دقت بالا، پاسخ دینامیکی بالا و غیره است و می تواند تنظیم سرعت بدون پله، رمزگذار داخلی با دقت بالا را درک کند، می تواند به توقف دقیق جهت دار و ضربه زدن سفت و سخت دست یابد.
4. صفحه گردان
میز چرخان پایه دو محوره مستقیم به یک رمزگذار مطلق با دقت بالا مجهز شده است و توسط یک کولر آبی در دمای ثابت خنک می شود. از مزایای استحکام بالا، دقت بالا و پاسخ دینامیکی بالا برخوردار است. میز کار از شکاف های شعاعی T 5-18 میلی متری استفاده می کند و بار مجاز 2000 کیلوگرم (به طور مساوی توزیع شده) است.
5. مجله ابزار
مجله ابزار از مجله ابزار سروو زنجیره افقی BT50 استفاده می کند که می تواند 30 ابزار را در خود جای دهد.
6. سیستم بازخورد حلقه کاملا بسته
محورهای خطی X، Y، Z مجهز به خط کش توری قدر مطلق HEIDENHAIN LC195S هستند. میزهای چرخشی A و C مجهز به رمزگذارهای زاویه قدر مطلق HEIDENHAIN RCN2310 هستند تا بازخورد کامل حلقه بسته از 5 محور تغذیه را دریافت کنند و اطمینان حاصل شود که دستگاه دارای دقت بالا و حفظ دقت بالا است.
7. سیستم خنک کننده و پنوماتیک
مجهز به پمپ خنک کننده جریان بزرگ و مخزن آب برای تامین خنک کننده کافی برای ابزارها و قطعات کار. صفحه انتهایی هد استوک مجهز به نازل های خنک کننده است که با کد M یا پنل کنترل قابل کنترل است.
مجهز به یک کولر آبی برای خنک کردن دمای ثابت، برای اطمینان از اینکه اسپیندل الکتریکی و میز چرخان مستقیم در شرایط کار خوب هستند و می توانند به طور موثر برای مدت طولانی کار کنند.
سیستم پنوماتیک از اجزای پنوماتیکی برای فیلتر کردن استفاده می کند و عملکردهای تمیز کردن و دمیدن سوراخ مخروطی اسپیندل، محافظت از مهر و موم هوای بلبرینگ اسپیندل و دمیدن و تمیز کردن خط کش توری را انجام می دهد.
8. سیستم روانکاری متمرکز
بلوک کشویی ریل راهنما و مهره بال اسکرو همگی با گریس نازک روغن کاری می شوند و روانکاری به طور منظم و کمی انجام می شود تا از دقت و پایداری بال اسکرو و ریل راهنما اطمینان حاصل شود.
9. سیستم روغن کاری روغن و گاز
اسپیندل برقی مجهز به دستگاه روان کننده روغن و گاز وارداتی است که می تواند اسپیندل را به طور کامل روانکاری و خنک کند. این سنسور می تواند هشدار روغنکاری غیرعادی را ارائه دهد، که می تواند به طور موثر اطمینان حاصل کند که اسپیندل می تواند برای مدت طولانی با سرعت بالا به طور پایدار کار کند.
10. سیستم اندازه گیری قطعه کار
دستگاه مجهز به پروب رادیویی Renishaw RMP60 است که در ارتباط با گیرنده RMI استفاده می شود، فرکانس کاری 2400 مگاهرتز تا 2483.5 مگاهرتز است، تکرارپذیری یک طرفه اندازه گیری کمتر یا مساوی 1um (سرعت اندازه گیری 480 میلی متر در دقیقه، با استفاده از یک قلم 50 میلیمتری)، و دمای کاری قابل اجرا 5 تا 55 درجه سانتیگراد است.
11. سیستم اندازه گیری ابزار
دستگاه مجهز به ابزار لیزر Renishaw NC4 است، تکرارپذیری اندازه گیری ± 0.1um و دمای کار 5 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد است.
12. عملکرد کالیبراسیون دقیق پنج محوره
این دستگاه مجهز به کیت AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker Renishaw است که با سیستم اندازه گیری قطعه کار RMP60 جفت شده است که به کاربران دستگاه امکان می دهد تا به سرعت و با دقت وضعیت محورهای چرخشی را بررسی کرده و مشکلات ناشی از تغییرات دما و رطوبت، برخورد دستگاه یا برخورد دستگاه را شناسایی کنند. فرسودگی و پارگی مشکلات، می تواند به سرعت بررسی های عملکرد را تنظیم و مکان یابی کند، نحوه تغییر ماشین های پیچیده در طول زمان را محک زده و نظارت کند.
13. حفاظت از ماشین
این دستگاه از یک پوشش محافظ کلی کاملاً بسته استفاده می کند که استانداردهای ایمنی را برای جلوگیری از پاشش مایع خنک کننده و تراشه ها رعایت می کند، عملکرد ایمن را تضمین می کند و ظاهری دلپذیر دارد. جهت X دستگاه مجهز به پوشش محافظ زرهی است که می تواند به طور موثر از ریل راهنما و پیچ توپ محافظت کند.
14. شرایط کار ماشین
(1) منبع تغذیه: 380V±10% 50HZ±1HZ جریان متناوب سه فاز
(2) دمای محیط: 5℃-40℃
(3) بهترین دما: 20℃±2℃
(4) رطوبت نسبی: 20-75٪
(5) فشار منبع هوا: 6±1 بار
(6) جریان منبع هوا: 500 لیتر در دقیقه
15. معرفی عملکرد سیستم CNC
پیکربندی سیستم CNC زیمنس 840Dsl.730
مورد
| نام
| اظهارات
|
توابع سیستم | حداقل معادل پالس | محور خطی 0.001 میلی متر، محور چرخشی 0.001 درجه |
نرخ تغذیه در دقیقه/دور | ||
تغذیه و پیمایش سریع | ||
نادیده گرفتن فیدرات 0 تا 120٪ | ||
محدودیت سرعت اسپیندل | ||
برش با سرعت ثابت اسپیندل | ||
پایش اسپیندل | ||
نادیده گرفتن اسپیندل 50 تا 120 درصد | ||
نمایشگر سرعت اسپیندل | ||
قاب | تبدیل سیستم مختصات و ماشینکاری اریب را درک کنید | |
سوئیچینگ سیستم اندازه گیری مستقیم/غیر مستقیم | ||
عملکرد نگاه به جلو یا عملکرد نگاه به جلو | ||
جبران خطای گام پیچ سرب | ||
جبران خطای سیستم اندازه گیری | ||
جبران خطای ربع | ||
جبران عقب ماندگی | ||
مدیریت ابزار | ||
پیکربندی سخت افزار | تعداد محورهای کنترلی | X، Y، Z، A، C پنج محور مختصات و یک محور اصلی |
کنترل همزمان تعداد محورها | پیوند پنج محوری X، Y، Z، A، C | |
نام محور | X، Y، Z، A، C، SP | |
نظارت کنید | صفحه نمایش LCD رنگی 15 اینچی، نمایش متن به زبان چینی/انگلیسی | |
پنل عملیات | صفحه کلید CNC OP015 با عملکرد کامل | |
رابط ارتباطی انسان و ماشین | پیکربندی استاندارد TCU | |
کنترل پنل ماشین | کنترل پنل SINUMERIK MCP 483C PN، 50 کلید مکانیکی با LED، دارای PROFINET، رابط اترنت صنعتی | |
واحد عملیات دستی | ||
رابط صفحه کلید استاندارد | ||
رابط اترنت | یکپارچه در NCU (عملکرد شبکه کارگاه باز) | |
پورت USB | 3 x 0.5 USB یکپارچه در TCU | |
برنامه PLC | PLC317-3PN/DP | |
تابع درون یابی | مکث تغذیه | |
برش نخ | ||
برش همزمان | ||
درونیابی خطی سه مختصات | ||
درون یابی دایره ای دو مختصات دلخواه | ||
درون یابی حلزونی | ||
ضربه زدن / ضربه زدن سفت و سخت | ||
برنامه نویسی | پخ / گرد شدن بیش از حد | |
ویرایشگر برنامه | مطابق با استاندارد DIN66025، با ویژگی های برنامه نویسی زبان سطح بالا | |
برنامه نویسی مطلق یا افزایشی | ||
متغیر کاربر، قابل تنظیم | ||
برنامه پرش و شاخه | ||
برنامه ماکرو | ||
ترجمه و چرخش سیستم مختصات | ||
برنامه نویسی و ماشینکاری همزمان | ||
دستورالعمل برنامه برای بازگشت به نقطه مرجع | ||
برنامه نویسی کانتور و برنامه نویسی چرخه کنسرو شده | ||
آینه سازی و مقیاس بندی | ||
انتخاب هواپیما | ||
سیستم مختصات قطعه کار | ||
چرخه حفاری و آسیاب کنسرو | ||
افست صفر | ||
جستجو را مسدود کنید | ||
جستجوی شماره برنامه | ||
ویرایش پس زمینه | ||
حفاظت از برنامه | ||
برنامه را بر اساس دایرکتوری انتخاب کنید | ||
توابع حسابی و مثلثاتی | ||
مقایسه و عملیات منطقی | ||
بسته نرم افزاری ماشینکاری پنج محوره | تبدیل پنج محوری؛ جبران ابزار پنج محور؛ عملکرد چرخش در اطراف مرکز ابزار (RTCP) | |
عملکرد حفاظت ایمنی | محدودیت های منطقه ماشینکاری قابل برنامه ریزی | |
تابع تست برنامه | ||
توقف اضطراری | ||
نظارت بر محدودیت های نرم افزاری | ||
نظارت بر کانتور | ||
تشخیص برخورد کانتور | ||
نظارت استاتیک | ||
نظارت بر مکان | ||
نظارت بر سرعت | ||
محدودیت های منطقه پردازش | ||
حد گشتاور | ||
عملکردهای ایمنی مدارهای اندازه گیری مانیتورینگ ساعت، گرمای بیش از حد، باتری، ولتاژ، حافظه، سوئیچ های محدود، نظارت بر فن | ||
روش عملیات | خودکار | |
تنظیم JOG (دستی). | ||
عملکرد چرخ دستی | ||
ورود دستی اطلاعات MDA | ||
تشخیص NC و PLC با نمایش متن، محافظ صفحه نمایش | ||
عملیات و نمایش | نمایش عملکرد خود عیب یابی | از جمله حالت REF، حالت افزایشی (x1، x10، x100) |
نمایش مکان فعلی | ||
نمایشگر گرافیکی | ||
نمایش برنامه | ||
نمایش خطای برنامه | ||
نمایش خطای عملیات | ||
نمایشگر سرعت برش واقعی | ||
نمایش منوی چینی و انگلیسی | ||
نمایش اطلاعات آلارم | ||
مجموعه های متعددی از مجموعه های دستور M-code | ||
پشتیبانی از انتقال داده باس PROFINET | ||
ارتباط داده | پورت USB | دادههای NC، دادههای PLC و برنامهها در دیسک U برای دادههای ورودی و خروجی پشتیبانگیری میشوند |
انتقال اطلاعات اترنت | از طریق رابط اترنت |
پارامتر اصلی
مورد | مشخصات | واحد | |||
میز کار
| اندازه میز کار | φ1000×800 | mm | ||
حداکثر بار مجاز | 2000 | kg | |||
اندازه اسلات T | 5×18 | × mm | |||
پردازش دامنه
| محور X | 1150 | mm | ||
محور Y | 1300 | mm | |||
محور Z | 900 | mm | |||
محور A | -150+130 | ° | |||
محور C | 360 | ° | |||
فاصله از انتهای دوک تا میز کار | حداکثر | 1080 | mm | ||
حداقل | 180 | mm | |||
دوک نخ ریسی
| سوراخ مخروط | BT50 | |||
سرعت نامی | 1500 | r/min | |||
حداکثر سرعت | 10000 | ||||
گشتاور خروجی S1/S6 | 191/236 | نیوتن متر | |||
قدرت موتور اسپیندل S1/S6 | 30/37 | kW | |||
محور
| به سرعت حرکت کنید | محور X | 25 | متر در دقیقه | |
محور Y | 25 | ||||
محور Z | 25 | ||||
حداکثر سرعت گردان | محور A | 15 | دور در دقیقه | ||
محور C | 30 | دور در دقیقه | |||
قدرت موتور محور X/Y/Z | 3.1/4.4/2 | kW | |||
قدرت موتور محور A/C | 6.3 * 2 / 9.4 | kW | |||
محور A | گشتاور نامی | 4000×2 | نیوتن متر | ||
محور C | گشتاور نامی | 3000 | نیوتن متر | ||
حداکثر نرخ خوراک | X/Y/Z | 25 | متر در دقیقه | ||
تهویه مطبوع | 15/30 | دور در دقیقه | |||
مجله ابزار
| فرم مجله ابزار | افقی | |||
روش انتخاب ابزار | انتخاب نزدیکترین ابزار دو طرفه | ||||
ظرفیت مجله ابزار | 30 | T | |||
حداکثر طول ابزار | 400 | mm | |||
حداکثر وزن ابزار | 20 | kg | |||
حداکثر قطر سر برش | پر از چاقو | φ125 | mm | ||
ابزار خالی مجاور | φ180 | mm | |||
موقعیت دقت | استاندارد اجرایی | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
محور X / محور Y / محور Z | 0.008/0.008/0.008 | mm | |||
محور B / محور C | 8 اینچ/8 اینچ | ||||
تکرار کنید موقعیت دقت | محور X / محور Y / محور Z | 0.006/0.006/0.006 | mm | ||
محور B / محور C | 6 اینچ/6 اینچ | ||||
وزن دستگاه | 33000 | kg | |||
ظرفیت الکتریکی کل | 80 | KVA | |||
اندازه طرح کلی دستگاه | 7420×4770×4800 | mm |
لیست پیکربندی
استاندارد
| 1. اجزای اصلی (شامل پایه، ستون، تیر، صفحه اسلاید، جعبه دوک) |
2. سیستم تغذیه سه محور X، Y، Z | |
3. میز گردان AC1000 نوع گهواره ای | |
4. دوک نخ ریسی | |
5. سیستم کنترل الکتریکی (شامل کابینت برق، ماژول قدرت، ماژول سروو، PLC، پنل عملیات، نمایشگر، واحد دستی، تهویه مطبوع کابینت برقی و غیره) | |
6. سیستم هیدرولیک | |
7. سیستم پنوماتیک | |
8. سیستم روانکاری متمرکز | |
9. کولر آبی | |
10. نقاله تراشه، مخزن آب، جمع کننده تراشه | |
11. خط کش رنده | |
12. پوشش محافظ ریل | |
13. پوشش محافظ کلی دستگاه | |
14. سیستم اندازه گیری قطعه کار | |
15. ابزار تنظیم ابزار | |
16. عملکرد کالیبراسیون دقیق پنج محوره | |
| 1. 1 گواهی انطباق 2. بسته بندی لیست 1 کپی 3. 1 مجموعه کتابچه راهنمای دستگاه (نسخه الکترونیکی) 4. پشتیبان گیری از داده های دستگاه 1 مجموعه (دیسک U) راهنمای تشخیص هشدار 5.840D 1 مجموعه (نسخه الکترونیکی) / راهنمای تشخیص 828D 1 نسخه (نسخه الکترونیکی) کتابچه راهنمای عملیات فرز 6.840D 1 نسخه (نسخه الکترونیکی)/راهنمای عملیات 828D 1 نسخه (نسخه الکترونیکی) کتابچه راهنمای برنامه نویسی 840D 1 قسمت اصلی (نسخه الکترونیکی) / راهنمای برنامه نویسی 828D 1 (نسخه الکترونیکی) |
مورد | برندها |
موتور و درایو محور X/Y/Z | زیمنس، آلمان |
زنجیره انرژی | ایگوس آلمان |
بلبرینگ پیچ | ژاپن NSK/NACHI |
راهنماهای خطی | اشنیبرگ، آلمان |
مجله ابزار | اوکادا |
کاهنده | استوبر، آلمان |
روانکاری متمرکز | ژاپن |
توپ پیچ | شوتون، اسپانیا |
قطعات پنوماتیک | ژاپن SMC |
کولر گازی کابینتی برقی | چین |
کولر آبی | چین |
خط کش رنده | هایدنهاین، آلمان |
سیستم اندازه گیری قطعه کار | رنیشاو، انگلستان |
سیستم اندازه گیری ابزار | رنیشاو، انگلستان |
پاترها با ماشین | مشخصات | مقدار |
اتو تشک ماشینی |
| 8 ست |
پیچ لنگر |
| 8 ست |
حلقه ها | M30 | 2 عدد |
حلقه ها | M36 | 2 عدد |
آویزها |
| 1 مجموعه |
کلید آلن | 10 | 1 |
کلید آلن | 12 | 1 |
کلید آلن | 14 | 1 |
کلید آلن | 19 | 1 |
پایه محور Z |
| 1 |
نصب محور X |
| 1 |
تثبیت محور Y |
| 1 |
با تشکر از توجه شما!