دستگاه حفاری فلنج شفت چهار ایستگاه
ویژگی های ماشین
سری دستگاه های حفاری و فرز CNC فلنج چهار ایستگاهی عمدتاً برای پردازش فلنج دایره ای استفاده می شود و همچنین می تواند برای حفاری / فرز کارآمد قطعات کار با ضخامت در محدوده موثر مانند نیم شفت، صفحات تخت، فلنج ها، دیسک ها و حلقه ها استفاده شود. / ضربه زدن / reaming / حکاکی و سایر فرآیندها. سوراخهای گذرا و کور را میتوان بر روی قطعات مواد ساده و مواد کامپوزیتی دریل کرد. ماشین ابزار برای کارکرد آسان به صورت دیجیتالی کنترل می شود. می تواند به اتوماسیون، دقت بالا، انواع مختلف، تولید انبوه دست یابد.
ساختار ماشین
این دستگاه به طور عمده دارای میز کار، چهار ست چاک خود محور چهار فک هیدرولیک، یک دروازه سیار، یک زین کشویی متحرک، یک سر برقی حفاری و فرز، یک دستگاه روغن کاری اتوماتیک و یک دستگاه محافظ، یک دستگاه خنک کننده گردشی، یک دستگاه است. سیستم کنترل دیجیتال و یک سیستم الکتریکی. ترکیب و غیره پشتیبانی و هدایت راهنمای خط نورد و درایو پیچ دقیق سرب، ماشین ابزار دارای دقت موقعیت یابی بالا و دقت موقعیت یابی مکرر است.
1-میز کار تخت:
تخت از قطعات ساختاری فولادی ساخته شده است. با درمان ثانویه تمپرینگ به پایان می رسد. سفتی دینامیکی و استاتیک خوبی دارد و تغییر شکل نمی دهد. میز کار از چهار مجموعه 500 میلی متری چاک هیدرولیک چهار فک خود مرکزی برای بستن سریع قطعات کار استفاده می کند. دو جفت راهنمای نورد خطی با ظرفیت فوق العاده بالا در دو طرف تخت نصب شده است. پس از تعیین موقعیت، دو مجموعه قفل با شدت بالا وارداتی گیره ریل قدرتمند به طور محکم روی ریل قرار گرفته و قفل می شود. گیره کاملا بدون آسیب رساندن به لغزنده ریل جا می شود. زمان باز و بسته شدن گیره تنها 0.06 ثانیه است که زمان پردازش را بسیار کوتاه می کند. سیستم درایو از یک موتور سروو مطلق اتوبوس استفاده می کند و با دقت توپ اسکرو دروازه را برای حرکت در جهت محور Y هدایت می کند. پیچ های قابل تنظیم در قسمت پایین تخت پخش شده است که می تواند به راحتی سطح میز تخت را تنظیم کند.
2.دروازه موبایل:
زیر بشکهای متحرک با آهن خاکستری 250 ریخته گری شده است. ارتفاع تیر سنگین 800 میلی متر برای افزایش استحکام آن است. دو جفت راهنمای خطی نورد با ظرفیت فوق العاده بالا در قسمت جلویی دروازه نصب شده است. لغزنده آبی از یک جفت بال اسکرو دقیق و یک موتور سروو برای حرکت دادن سرسره برق در جهت محور Y استفاده می کند. یک سر برق حفاری بر روی سرسره برق نصب شده است. حرکت دروازه توسط موتور سروو که مادر بال اسکرو را به چرخش در بال اسکرو از طریق یک کوپلینگ دقیق هدایت می کند، تحقق می یابد.
3.زین کشویی موبایل:
زین کشویی متحرک یک جزء ساختاری چدنی دقیق است. زین کشویی برای افزایش فاصله مرکزی ریل راهنما پهن و افزایش می یابد. دو مجموعه از جفتهای ریل راهنمای خطی نورد با ظرفیت فوقالعاده بالا و جفتهای بالاسکرو دقیق به بازوی با دقت بالا متصل میشوند. سروو موتور ترمز سر نیروی حفاری را به حرکت در جهت محور Z هدایت میکند، که میتواند سریع به جلو حرکت کند. پیشروی صنعتی، چرخش سریع به عقب و توقف سر برق. با شکستن خودکار تراشه، حذف تراشه، عملکردهای مکث.
4.سر برق حفاری:
سر برق حفاری از یک موتور اسپیندل سروو اختصاصی استفاده می کند. دوک مکانیکی دقیق با کاهش سرعت تسمه سنکرون دندانه دار برای افزایش گشتاور هدایت می شود. اسپیندل از یاتاقانهای تماس زاویهای ژاپنی سه، دو و پنج ردیفه برای دستیابی به تغییر سرعت بدون پله استفاده میکند. جایگزینی سریع و آسان، تغذیه توسط سروو موتور و بال اسکرو هدایت می شود. محورهای X و Y را می توان پیوند داد و از کنترل حلقه نیمه بسته می توان برای دستیابی به توابع درون یابی خطی و دایره ای استفاده کرد.
5. نوار نقاله اتوماتیک تراشه زنجیره ای تخت و دستگاه خنک کننده در گردش
این دستگاه مجهز به نوار نقاله تراشه اتوماتیک زنجیره ای و جمع کننده تراشه می باشد. دستگاه خنک کننده گردشی مجهز به فیلتر کاغذی است که دارای پمپ خنک کننده داخلی پرفشار و پمپ خنک کننده خارجی کم فشار برای خنک سازی داخلی و خارجی ابزار می باشد.
5.1 دستگاه روغن کاری اتوماتیک و دستگاه محافظ:
این دستگاه مجهز به دستگاه روان کننده اتوماتیک فشار جزئی حجمی تایوان است که می تواند به طور خودکار ریل های راهنما، پیچ های سرب و سایر جفت های متحرک را روغن کاری کند و هیچ زاویه مرده ای برای اطمینان از عمر مفید دستگاه وجود ندارد. محور X و Y ماشین ابزار مجهز به پوشش های محافظ ضد گرد و غبار است و محافظ های ضد آب در اطراف میز کار نصب شده است.
6. CNCسیستم کنترل:
6.1. با عملکرد شکستن تراشه، زمان شکستن تراشه و چرخه شکستن تراشه را می توان در رابط انسان و ماشین تنظیم کرد.
6.2. با عملکرد بلند کردن ابزار، ارتفاع بلند کردن ابزار را می توان بر روی رابط انسان و ماشین تنظیم کرد. هنگام حفاری تا این ارتفاع، مته به سرعت بالای قطعه کار بالا می رود و سپس تراشه خرد می شود و سپس به سرعت به سطح حفاری منتقل می شود و به طور خودکار به کار تبدیل می شود.
6.3. جعبه کنترل عملیات متمرکز و واحد دستی از یک سیستم کنترل عددی استفاده می کنند و به یک رابط USB و یک صفحه نمایش LCD مجهز هستند. به منظور تسهیل برنامه نویسی، ذخیره سازی، نمایش و ارتباطات، رابط عملیات دارای عملکردهایی مانند گفتگوی انسان و ماشین، جبران خطا و هشدار خودکار است.
6.4. این تجهیزات عملکرد پیش نمایش و بررسی مجدد موقعیت سوراخ را قبل از پردازش دارد و عملیات بسیار راحت است.
7. گیره ریلی:
گیره از بدنه اصلی گیره، محرک ها و غیره تشکیل شده است. این یک جزء عملکردی با کارایی بالا است که در ارتباط با جفت راهنمای خطی نورد استفاده می شود. از طریق اصل انبساط نیروی بلوک گوه، یک نیروی گیره قوی ایجاد می کند. دارای یک دروازه ثابت، موقعیت دقیق، ضد لرزش و عملکرد برای بهبود سفتی است.
دارای ویژگی های زیر است:
Ø 1) ایمن و قابل اعتماد، نیروی گیره قوی، بستن محور غیر متحرک XY در حین حفاری و پردازش ضربه زدن.
Ø 2) نیروی گیره بسیار زیاد، استحکام تغذیه محوری را افزایش می دهد و از خراش ناشی از ارتعاش جلوگیری می کند.
Ø 3) پاسخ سریع، زمان پاسخ باز و بسته شدن تنها 0.06 ثانیه است که می تواند از ماشین ابزار محافظت کند و عمر پیچ سرب را افزایش دهد.
Ø 4) بادوام، سطح نیکل اندود، عملکرد خوب ضد زنگ.
Ø 5) طراحی جدید برای جلوگیری از ضربه سفت و سخت هنگام سفت کردن.
مشخصاتn
مدل | BOSM-DS500 | واحد | |
حداکثر اندازه قطعه کار | قطر بیرونی | 50-500 | mm |
حداکثر ارتفاع قطعه کار | 300 | Kg | |
قطر قطعه کار نیم شفت | ≤200 | mm | |
طول شفت | 700 میلی متر را می توان با توجه به فونداسیون افزایش داد | mm | |
ضخامت قطعه کار | ≤5 برابر قطر مته | mm | |
سر برق حفاری نوع قوچ عمودی | تعداد | 1 | عدد |
مخروطی دوک | BT40 | ||
قطر مته | Φ2-Φ36 | mm | |
محدوده ضربه زدن | M6-M24 | ||
سرعت اسپیندل | 30 تا 3000 | r/mm | |
قدرت موتور سروو اسپیندل | 15 | Kw | |
فاصله از پایین دوک تا میز کار | 150-550mm±20 | mm | |
حرکت جانبی سر قدرت (محور X) | حداکثر سفر | 2600 | mm |
سرعت محور X | 0 ~ 8 | متر در دقیقه | |
قدرت سروو موتور X Axis | 2.4 | Kw | |
حرکت طولی پرتو متحرک (محور Y) | حداکثر سفر | 500 | mm |
سرعت محور Y | 0 ~ 8 | متر در دقیقه | |
قدرت سروو موتور محور Y | 2.4 | Kw | |
حرکت تغذیه خواب عمودی (محور Z) | حداکثر سفر | 400 | mm |
سرعت محور Z | 0 تا 4 | متر در دقیقه | |
قدرت سروو موتور Z Axis | ترمز 1×2.4 | Kw | |
دقت موقعیت یابی | 500x500 | 0.03 ± | mm |
دقت نمایه سازی | 360 درجه | 0.001 ± درجه | |
اندازه ماشین | طول x عرض x ارتفاع | 3600×1650×2300 | mm |
وزن دستگاه | 8.5 | T |
بازرسی کیفیت
هر دستگاه با یک تداخل سنج لیزری از شرکت RENISHAW انگلستان کالیبره شده است که به طور دقیق خطاهای گام، عکس العمل، دقت موقعیت یابی و دقت موقعیت یابی مکرر را بررسی و جبران می کند تا از پویایی، پایداری استاتیک و دقت پردازش دستگاه اطمینان حاصل شود. . تست میله توپ هر دستگاه برای تصحیح دقت دایره واقعی از یک تستر میله توپ از شرکت بریتانیایی RENISHAW استفاده می کند.
دقت هندسی چینی، و آزمایش های برش دایره ای را همزمان انجام دهید تا از دقت ماشینکاری سه بعدی و دقت دایره اطمینان حاصل کنید.
محیط استفاده از ماشین ابزار
1.1 الزامات زیست محیطی تجهیزات
حفظ سطح ثابت دمای محیط یک عامل ضروری برای ماشینکاری دقیق است.
(1) دمای محیط موجود -10 ℃ ~ 35 ℃ است. هنگامی که دمای محیط 20 ℃ است، رطوبت باید 40 تا 75٪ باشد.
(2) به منظور حفظ دقت استاتیکی ماشین ابزار در محدوده مشخص شده، دمای بهینه محیط باید 15 درجه سانتیگراد تا 25 درجه سانتیگراد با اختلاف دما باشد.
نباید از ± 2 ℃ / 24 ساعت تجاوز کند.
1.2 ولتاژ منبع تغذیه: 3 فاز، 380 ولت، نوسان ولتاژ در ± 10٪، فرکانس منبع تغذیه: 50 هرتز.
1.3 اگر ولتاژ در ناحیه استفاده ناپایدار است، ماشین ابزار باید به منبع تغذیه تنظیم شده مجهز شود تا از عملکرد عادی ماشین ابزار اطمینان حاصل شود.
1.4. ماشین ابزار باید دارای زمین قابل اطمینان باشد: سیم اتصال به زمین سیم مسی است، قطر سیم نباید کمتر از 10 میلی متر مربع باشد و مقاومت زمین کمتر از 4 اهم است.
1.5 به منظور اطمینان از عملکرد عادی کار تجهیزات، اگر هوای فشرده منبع هوا نتواند نیازهای منبع هوا را برآورده کند، مجموعه ای از دستگاه های تصفیه منبع هوا (رطوبت زدایی، چربی زدایی، فیلتر) باید قبل از ورودی هوای دستگاه
1.6. تجهیزات باید دور از نور مستقیم خورشید، ارتعاش و منابع گرما و دور از ژنراتورهای فرکانس بالا، دستگاه های جوش برقی و غیره نگهداری شوند تا از خرابی تولید دستگاه یا از دست دادن دقت دستگاه جلوگیری شود.
قبل و بعد از سرویس
1) قبل از سرویس
تیم فنی Bossman با مطالعه درخواست و اطلاعات لازم از مشتریان و بازخورد به مهندسان ما، مسئولیت ارتباط فنی با مشتریان و تدوین راه حل ها، کمک به مشتری در انتخاب راه حل ماشینکاری مناسب و ماشین آلات مناسب را بر عهده دارد.
2) پس از سرویس
A. دستگاه با یک سال گارانتی و پرداخت هزینه نگهداری مادام العمر.
ب. در طول دوره گارانتی یک ساله پس از ورود دستگاه به بندر مقصد، BOSSMAN خدمات تعمیر و نگهداری رایگان و به موقع را برای انواع خطاهای غیرساخته در دستگاه ارائه می دهد و به موقع انواع قطعات آسیب دیده غیرساخته را به صورت رایگان تعویض می کند. هزینه . خرابی هایی که در دوره گارانتی رخ می دهد باید با هزینه های مناسب تعمیر شوند.
ج.پشتیبانی فنی در 24 ساعت آنلاین، TM، اسکایپ، ایمیل، حل سوالات نسبی به موقع. اگر حل نشد، BOSSMAN فوراً ترتیبی می دهد که مهندس پس از فروش برای تعمیر در محل حاضر شود، خریدار باید برای ویزا، بلیط پرواز و محل اقامت بپردازد.
سایت مشتری