ماشینکاری چند مرحلهای یک مرحلهای، کارایی و دقت را بهبود میبخشد
در تولید مدرن، به ویژه در بخشهای هوافضا، تجهیزات انرژی و حمل و نقل ریلی، ماشینکاری قطعات بزرگ و پیچیده نیازمند استانداردهای بالایی است. در گذشته، بستن مکرر چندین ماشین نه تنها زمانبر بود، بلکه مستعد خطا نیز بود. ماشینآلات OTURNدستگاه فرز و تراش CNC عمودیمیتواند چندین فرآیند، از جمله تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سوراخکاری، سنگزنی و قلاویزکاری را در یک فرآیند انجام دهد و به طور قابل توجهی در زمان تولید صرفهجویی کرده و کارایی و دقت ماشینکاری را بهبود بخشد.
طراحی ساختاری بهینه، پایداری بلندمدت تجهیزات را تضمین میکند
مراکز تراش فرز عمودی ما از طراحی بهینه سهبعدی و چدن با کیفیت بالا استفاده میکنند که تحت عملیات پیرسازی طبیعی، عملیات حرارتی و پیرسازی ارتعاشی قرار میگیرند تا تنش داخلی به حداقل برسد. مسیرهای راهنما با فاصله زیاد و ساختار ستونی محکم، پایداری را حتی در حین تراشکاری سنگین و ماشینکاری سوراخهای عمیق تضمین میکنند و تغییر شکل را به حداقل میرسانند و دقت ماشینکاری پایدار و بلندمدت را تضمین میکنند.
اسپیندل با عملکرد بالا و برجک قدرتمند، ماشینکاری سنگین و پیچیده را پشتیبانی میکنند.
این دستگاه مجهز به یک اسپیندل کوتاه و یک اسپیندل مرکزی مجهز به یاتاقانهای سنگین است که بارهای سنگین را تحمل کرده و به عملکرد پایدار و پرسرعت دست مییابد. برجک برقی، همراه با یک محور C با دقت بالا، از ماشینکاری چند وجهی و چند کانتور قطعات پیچیده پشتیبانی میکند و انعطافپذیری و دقت را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد.
طراحی قوی رم، ماشینکاری سوراخکاری عمیق و بار سنگین را در بر میگیرد.
این رم از فولاد آلیاژی وارداتی فورج شده و تحت عملیات ویژهای قرار گرفته تا استحکام آن بیش از 30 درصد افزایش یابد، که آن را به ویژه برای ماشینکاری سوراخهای عمیق و تراشکاری با شدت بالا مناسب میکند و ماشینکاری پایدارتر و قابل اعتمادتر قطعات بزرگ را تضمین میکند.
سیستم هوشمند مخزن ابزار، امکان تعویض سریع بین ابزارهای مختلف را فراهم میکند.
مرکز کامپوزیت تراشکاری و فرزکاری عمودی CNCبا یک خشاب ابزار اتوماتیک BT50 با قابلیت اطمینان بالا در ۱۲ یا ۱۶ موقعیت، این دستگاه از حداکثر وزن ابزار ۳۰ کیلوگرم پشتیبانی میکند و نیازهای فرآیندهای پیچیده و چند ابزاری را برآورده میسازد. تعویض سریع ابزار، زمان غیر ماشینکاری را کاهش داده و تولید کارآمد و مداوم را تسهیل میکند.
سناریوهای کاربردی معمول، نیازهای صنایع مختلف را برآورده میکنند.
در ماشینکاری فلنجهای بزرگ توربین بادی، این تجهیزات تمام فرآیندها - تراشکاری، فرزکاری و قلاویزکاری - را در یک عملیات گیرهبندی کامل میکنند و چرخههای تولید را به طور قابل توجهی کوتاه میکنند و در عین حال تمرکز قطعه کار و کیفیت سطح را بهبود میبخشند. برای اجزای سازهای حمل و نقل ریلی، مانند کوپلینگها،مراکز ماشینکاری عمودیماشینکاری دقیق قطعات بزرگ و با استحکام بالا را تضمین کرده و تولید دستهای مداوم را تضمین میکند.
در صنعت تجهیزات انرژی، قطعاتی مانند محفظههای کمپرسور و تجهیزات انرژی هستهای نیز از قابلیتهای ماشینکاری خودکار با دقت بالا و قابلیت اطمینان بالا در این مراکز بهرهمند میشوند و کیفیت محصول و راندمان تولید را بهبود میبخشند.
نتیجهگیری:
مراکز تراش و فرزکاری عمودی CNC شرکت OTURN Machinery به تولیدکنندگان کمک میکند تا بر تنگناهای ماشینکاری چند فرآیندی غلبه کرده و به تولید کارآمد، دقیق و هوشمند دست یابند. چه در صنعت هوافضا و چه در حمل و نقل ریلی، آنها شریکی قابل اعتماد برای پیشرفت تولید هستند.
نمایشگاه بینالمللی ماشینآلات EMO از ۲۲ تا ۲۷ سپتامبر ۲۰۲۵ افتتاح خواهد شد. برای آشنایی با تجهیزات پیشرفته تولیدی OTURN، کسب اطلاعات در مورد آخرین پیشرفتهای تکنولوژیکی، تعامل با متخصصان صنعت و بررسی فرصتهای توسعه آینده در صنعت تولید، از غرفه B54 در سالن ۱۵ دیدن کنید!
سوالات متداول:
این مرکز فرز عمودی CNC برای چه صنایعی مناسب است؟
این ماده عمدتاً در صنایعی مانند هوافضا، انرژی بادی، حمل و نقل ریلی، تجهیزات انرژی و ماشین آلات سنگین مورد استفاده قرار میگیرد. این ماده به ویژه برای ماشینکاری چند مرحلهای و با دقت بالا از قطعات بزرگ و پیچیده مناسب است.
مزایای خاص گیره تک مرحلهای برای چندین عملیات چیست؟
انجام چندین عملیات مانند تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری در یک دستگاه، چرخه تولید را به طور قابل توجهی کوتاه میکند، خطاها را کاهش میدهد و دقت و کارایی ماشینکاری را بهبود میبخشد.
آیا کار با این تجهیزات دشوار است؟ آیا به آموزش حرفهای نیاز دارد؟
دستگاه CNC برای سهولت در کار، به یک رابط کاربری انسان و ماشین (HMI) کاربرپسند مجهز شده است. سازنده معمولاً آموزش فنی جامع و پشتیبانی پس از فروش را برای کمک به کاربران در شروع سریع کار ارائه میدهد.
زمان ارسال: ۱۹ آگوست ۲۰۲۵







