نکاتی قبل از عملیات تراش CNC

این اولین بار است که مشتریان در برخی مناطق خاص با آنها در تماس هستندماشین تراش CNCو عملکرد ماشین های تراش CNC هنوز تنها با توجه به راهنمای دفترچه راهنما قادر به تسلط بر مهارت های عملیاتی دستگاه نیست.ترکیب تجربه عملیاتی انباشته شده توسط مجربتراش CNC چیناپراتورها در کار روزانه خود مهارت های تنظیم ابزار و مراحل پردازش برخی از قطعات را توضیح خواهم داد.

مهارت های تنظیم ابزار

روش‌ها و مهارت‌های تنظیم ابزار در صنعت ماشین‌کاری را می‌توان به دو دسته تنظیم مستقیم ابزار و تنظیم ابزار تقسیم کرد.قبل از اینکه تراش CNC به نقطه شروع بازگردد، هرچرخش همl که باید استفاده شود با نقطه مرکزی سمت راست فرز قطعه 0 نقطه تنظیم می شود و سپس نقطه مرکزی سمت راست چرخش قطعه به عنوان 0 نقطه انتخاب می شود وابزار CNCنقطه تنظیم شده است.هنگامی که ابزار تراش صفحه کلید سمت راست فرز را لمس می کند، Z0 را وارد کرده و برای شناسایی کلیک کنید، مقدار جبران ابزار ابزار تراش به طور خودکار داده های شناسایی شده را ذخیره می کند، به این معنی که تنظیمات ابزار محور Z تکمیل شده است، و تنظیم ابزار X تنظیم ابزار برش آزمایشی است و از فرز استفاده می شود دایره بیرونی قطعات ماشین کمتر است و داده های دایره بیرونی ماشین شناسایی شده (مانند x 20 میلی متر) ورودی صفحه کلید x20، برای تشخیص کلیک کنید، ابزار مقدار جبران به طور خودکار داده های شناسایی شده را ذخیره می کند، در این زمان محور x نیز تکمیل می شود.

این نوع از روش تنظیم ابزار، حتی اگرتراش CNCخاموش است، مقدار تنظیم ابزار پس از راه اندازی مجدد برق تغییر نخواهد کرد.می توان آن را برای تولید و پردازش طولانی مدت دسته ای همان قطعات اعمال کرد.در طول دوره زمانی که دستگاه خاموش می شود نیازی به کالیبره مجدد دستگاه نیست.

مراحل پردازش قطعات

(1) ابتدا ضربه بزنید و سپس انتهای صاف را بزنید (این کار برای جلوگیری از انقباض در هنگام مشت زدن است).

(2) ابتدا چرخش خشن، سپس چرخش خوب (این برای اطمینان از دقت قطعات است).

(3) ابتدا آنهایی که شکاف بزرگ دارند را پردازش کنید و سپس آنهایی را که شکاف کوچک دارند بسازید (این کار برای اطمینان از اینکه سطح بیرونی اندازه شکاف کوچک خراشیده نشود و از اعوجاج قطعات جلوگیری شود).
(4) نسبت سرعت صحیح، مقدار برش و عمق برش را با توجه به استانداردهای سختی مواد آن انتخاب کنید.مواد صفحه فولاد کربنی برای چرخش با سرعت بالا، ظرفیت برش بالا و عمق برش زیاد انتخاب شده است.مانند: 1Gr11، از S1 600، F0.2 و عمق برش 2 میلی متر استفاده کنید.این آلیاژ از نسبت سرعت پایین، نرخ تغذیه کم و عمق برش کم استفاده می کند.مانند: GH4033، انتخاب S800، F0.08 و عمق برش 0.5 میلی متر.فولاد آلیاژی تیتانیوم نسبت سرعت کم، ظرفیت برش بالا و عمق برش کوچک را انتخاب می کند.مانند: Ti6، از S400، F0.2 و عمق برش 0.3 میلی متر استفاده کنید.تولید یک قطعه خاص را به عنوان مثال در نظر بگیرید: ماده K414 است که یک ماده فوق العاده سخت است.پس از آزمایش های مکرر، انتخاب نهایی S360، F0.1 و عمق برش 0.2 است، قبل از اینکه بتوان قطعات استاندارد را تولید کرد.(این فقط برای مرجع است، لطفاً تنظیمات واقعی را بر اساس پارامترهای دستگاه، مواد و غیره در محل برای شرایط خاص انجام دهید!)