انواع مته‌های قابل استفاده برایماشین‌های حفاری و فرز CNCشامل مته‌های پیچشی، مته‌های U شکل، مته‌های خشن و مته‌های مرکزی می‌شود.
مته‌های مارپیچی بیشتر در دستگاه‌های مته‌زن تک سر برای سوراخکاری پنل‌های ساده‌تر تکی استفاده می‌شوند. اکنون آنها به ندرت در تولیدکنندگان بزرگ برد مدار چاپی دیده می‌شوند و عمق سوراخکاری آنها می‌تواند به 10 برابر قطر مته برسد.
وقتی پشته زیرلایه زیاد نباشد، استفاده از غلاف‌های مته می‌تواند از انحراف حفاری جلوگیری کند.دستگاه حفاری سی ان سیاز یک مته با ساقه ثابت کاربید سیمانی استفاده می‌کند که با قابلیت تعویض خودکار مته مشخص می‌شود. دقت موقعیت‌یابی بالا، بدون نیاز به استفاده از غلاف مته. زاویه مارپیچ بزرگ، سرعت بالای حذف براده، مناسب برای برش با سرعت بالا. در طول کامل شیار براده، قطر مته به صورت مخروط معکوس است و اصطکاک با دیواره سوراخ در حین حفاری کم و کیفیت حفاری بالا است. قطرهای متداول ساقه مته 3.00 میلی‌متر و 3.175 میلی‌متر است.
مته برای سوراخکاری تیوب شیت معمولاً از کاربید سیمانی استفاده می‌کند، زیرا صفحه فویل مسی روکش شده با پارچه شیشه‌ای اپوکسی خیلی سریع ابزار را می‌ساید. کاربید سیمانی از پودر کاربید تنگستن به عنوان ماتریس و پودر کبالت به عنوان چسب از طریق فشار و پخت ساخته می‌شود. معمولاً حاوی ۹۴٪ کاربید تنگستن و ۶٪ کبالت است. به دلیل سختی بالا، بسیار مقاوم در برابر سایش است، استحکام خاصی دارد و برای برش با سرعت بالا مناسب است.
چقرمگی ضعیف و بسیار شکننده. به منظور بهبود عملکرد کاربید سیمانی، برخی از لایه‌ای به ضخامت 5-7 میکرون از کاربید تیتانیوم فوق سخت (TIC) یا نیترید تیتانیوم (TIN) با روش رسوب بخار شیمیایی روی زیرلایه کاربید استفاده می‌کنند تا سختی آن را افزایش دهند. برخی از فناوری کاشت یون برای کاشت تیتانیوم، نیتروژن و کربن در ماتریس تا عمق مشخصی استفاده می‌کنند که نه تنها سختی و استحکام را بهبود می‌بخشد، بلکه این اجزای کاشته شده می‌توانند هنگام سنگ‌زنی مجدد مته به سمت داخل مهاجرت کنند. برخی از روش‌های فیزیکی برای تشکیل لایه‌ای از فیلم الماس در بالای مته استفاده می‌کنند.متهکه سختی و مقاومت به سایش مته را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. سختی و استحکام کاربید سیمانی نه تنها به نسبت کاربید تنگستن و کبالت، بلکه به ذرات پودر نیز مربوط می‌شود.
برای ذرات بسیار ریز مته‌های کاربید سیمانی، اندازه متوسط دانه‌های فاز کاربید تنگستن کمتر از 1 میکرون است. این نوع مته نه تنها سختی بالایی دارد، بلکه مقاومت فشاری و خمشی آن نیز بهبود یافته است. به منظور صرفه‌جویی در هزینه‌ها، بسیاری از مته‌ها اکنون از ساختار ساق جوش داده شده استفاده می‌کنند. مته اصلی به طور کامل از آلیاژ سخت ساخته شده است. اکنون ساق مته عقب از فولاد ضد زنگ ساخته شده است که هزینه را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. با این حال، به دلیل استفاده از مواد مختلف، هم‌مرکزی دینامیکی به خوبی مته‌های آلیاژی سخت کلی نیست، به خصوص برای قطرهای کوچک.
زمان ارسال: ۱۳ دسامبر ۲۰۲۱