ماشین تراش CNC عمودی کوچکبه طور گسترده ای در صنایع دفاعی، محصولات الکترونیکی، قطعات مکانیکی، هوافضا و سایر زمینه ها، عمدتا برای پردازش ظاهر قطعات مختلف، به ویژه قطعات کار با اندازه کوچک مناسب برای پردازش انبوه استفاده می شود.
اگر می خواهید قطعات شما راندمان پردازشی داشته باشند، ابتدا باید با محصول و محصول کاملاً آشنا باشید و آن را درک کنید.ماشین تراش عمودی. تجزیه و تحلیل واقعی قطعات مورد پردازش را انجام دهید، روشن کنید که آیا مواد عملیات حرارتی شده است یا خیر، میزان مجاز ماشینکاری، ساختار و دقت قطعه کار، و تلورانس های هندسی.
سپس ابزار مناسب را انتخاب کنید که اساسی ترین عامل برای اطمینان از کارایی استچرخش عمودی. هنگام انتخاب ابزار، باید ظرفیت پردازش ماشین تراش، محتوای فرآیند و مواد قطعه کار را در نظر بگیرید. همچنین باید سختی، مقاومت در برابر سایش، چقرمگی و مقاومت حرارتی بالای ابزار را درک کنید. انتخاب اندازه ابزار نیز بسیار مهم است و همچنین نیاز به نصب و تنظیم آسان دارد.
به حداقل رساندن نقاط گیره نیز یک روش موثر برای ارائه کارایی و دقت پردازش است. بنابراین، لازم است قطعه کار قبل از پردازش رسمی تجزیه و تحلیل شود و تا حد امکان نقاط مرجع همان برنامه را پیدا کنید. پس از بستن، تمام سطوحی که نیاز به پردازش دارند در یک زمان تکمیل می شوند تا از پر کردن دستی مجدد از طریق طرح تنظیم جلوگیری شود، که نه تنها بر راندمان تأثیر می گذارد، بلکه دقت را نیز کاهش می دهد. اگر ماشینکاری خشن انجام شود، می توان عمق برش و نرخ تغذیه بیشتر را انتخاب کرد تا هزینه های ماشینکاری کاهش یابد. هنگامی که ابزار در حال حرکت است، باید نرخ تغذیه بالاتری تنظیم شود.
همچنین انتخاب یک برند مناسب برای آن بسیار مهم استماشین تراش عمودی. گزینه های مختلفی برای خشن کردن و تکمیل وجود دارد تا کارایی و صرفه جویی متعادل شود.
زمان ارسال: اکتبر-27-2021