هنگام انتخاب ابزاری که برای شما مناسب تر است، باید جنبه های زیر را در نظر بگیرید:
1. عملکرد ابزار از مواد برای پردازش
مواد ابزار عامل اساسی است که عملکرد ابزار ابزار را تعیین می کند، که تأثیر زیادی بر راندمان پردازش، کیفیت پردازش، هزینه پردازش و دوام ابزار دارد. هرچه مواد ابزار سخت تر باشد، مقاومت در برابر سایش آن بهتر است، سختی بالاتر، چقرمگی ضربه کمتر و مواد شکننده تر است. سختی و چقرمگی دو تناقض هستند و همچنین کلیدی است که مواد ابزار باید بر آن غلبه کنند. بنابراین، کاربر باید ابزار را با توجه به عملکرد ابزار مواد قطعه انتخاب کند. مانند تراشکاری یا آسیاب کردن فولاد با استحکام بالا، آلیاژ تیتانیوم، قطعات فولاد ضد زنگ، توصیه می شود ابزارهای کاربید شاخص با مقاومت سایش بهتر را انتخاب کنید.
2. ابزار را با توجه به کاربرد خاص انتخاب کنید
انتخاب ابزار با توجه به نوع دستگاه CNC، مراحل نیمه تکمیل و تکمیل عمدتاً برای اطمینان از دقت ماشینکاری قطعات و کیفیت محصول است و باید ابزارهایی با دوام و دقت بالا انتخاب شود. دقت ابزارهای مورد استفاده در مرحله خشن کردن کم و دقت ابزارهای مورد استفاده در مرحله تکمیل بالاست. در صورت انتخاب همان ابزار برای خشن کاری و تکمیل، توصیه می شود از ابزاری که در حین خشن کاری حذف شده است استفاده شود، زیرا اکثر ابزارهایی که از پرداخت حذف شده اند کمی در لبه ساییده می شوند و روکش فرسوده و صیقلی است. استفاده مداوم بر روی پرداخت تاثیر می گذارد. کیفیت ماشینکاری، اما تاثیر کمتری بر زبری.
3. ابزار را با توجه به ویژگی های منطقه پردازش انتخاب کنید
هنگامی که ساختار قطعه اجازه می دهد، ابزاری با قطر زیاد و نسبت ابعاد کوچک باید انتخاب شود. لبه انتهایی فرز برش مرکزی برای قطعات با دیواره نازک و دیواره فوق نازک ابزار باید دارای زاویه مرکزی کافی برای کاهش ابزار ابزار و قسمت ابزار باشد. زور هنگام ماشینکاری آلومینیوم، مس و سایر قطعات نرم، باید آسیاب انتهایی با زاویه چنگک کمی بزرگتر انتخاب شود و تعداد دندانه ها نباید از 4 دندان تجاوز کند.
4. هنگام انتخاب ابزار، اندازه ابزار باید با اندازه سطح قطعه کار برای پردازش تطبیق داده شود.
قطعات کار مختلف نیز به ابزارهای مربوطه برای پردازش نیاز دارند. به عنوان مثال، در تولید، آسیاب های انتهایی اغلب برای پردازش خطوط محیطی قطعات هواپیما استفاده می شود. هنگام فرز، فرزهای فرز درج کاربید باید انتخاب شوند. هنگام شیار زدن، آسیاب های انتهایی فولادی با سرعت بالا را انتخاب کنید. هنگام ماشینکاری سطوح خالی یا سوراخ های زبر، می توانید برش های آسیاب ذرت را با درج های کاربید انتخاب کنید. برای برخی از پروفیل های سه بعدی و خطوط مخروطی متغیر، اغلب از ابزارهای فرز گلوله ای استفاده می شود. هنگام ماشینکاری سطوح با فرم آزاد، از آنجایی که سرعت ابزار انتهای ابزار دماغه توپ صفر است، به منظور اطمینان از دقت ماشینکاری، فاصله خطوط ابزار به طور کلی کوچک است، بنابراین فرز گلوله ای مناسب برای تکمیل سطح آسیاب انتهایی از نظر کیفیت پردازش سطحی و کارایی پردازش بسیار برتر از آسیاب انتهایی توپی است. بنابراین، با فرض اطمینان از بریده نشدن قطعه، هنگام خشن کردن و نیمه تمام کردن سطح، سعی کنید فرز انتهایی را انتخاب کنید.
اصل "آنچه را که برای آن پرداخت می کنید دریافت می کنید" در ابزارها منعکس شده است. دوام و دقت ابزار ارتباط زیادی با قیمت ابزار دارد. در بیشتر موارد، اگرچه انتخاب یک ابزار خوب توسط شرکت، هزینه ابزار را افزایش می‌دهد، اما بهبود حاصل در کیفیت پردازش و راندمان پردازش، کل هزینه پردازش را تا حد زیادی کاهش می‌دهد. . برای به حداکثر رساندن ارزش ابزار در حین پردازش، لازم است "ترکیب سخت و نرم"، یعنی انتخاب نرم افزار برنامه نویسی پردازش با کیفیت بالا برای همکاری.
در مرکز ماشینکاری، تمام ابزارها از قبل در مجله ابزار نصب شده اند و اعمال تغییر ابزار مربوطه از طریق دستورات انتخاب ابزار و تغییر ابزار برنامه NC انجام می شود. بنابراین لازم است که نگهدارنده ابزار استاندارد مربوطه مناسب با مشخصات سیستم دستگاه انتخاب شود تا ابزار ماشینکاری CNC به سرعت و با دقت بر روی دوک ماشین نصب شود یا به مجله ابزار بازگردانده شود.
از طریق توضیحات بالا، من معتقدم که همه باید درک عمیق تری از انتخاب ماشین ها داشته باشند. برای انجام یک کار خوب، ابتدا باید ابزار خود را تیز کنید. امروزه ابزارهای بسیار متنوعی در بازار وجود دارد و کیفیت آن نیز ناهموار است. اگر کاربران مایل به انتخاب ابزار ازمرکز ماشینکاری CNCآنها باید بیشتر در نظر بگیرند.
زمان ارسال: ژوئیه-06-2022